物（wù）料（liào）在旋轉閃蒸幹燥機中的（de）幹（gàn）燥過程是怎麽樣？

  閃蒸幹燥機作為一種新型設備，具有技術含（hán）量高、標（biāo）準化高、環保、安全、低消（xiāo）耗、維護（hù）簡單等優點。

  旋轉閃蒸幹燥機采用高速熱（rè）氣流切線方向進入（rù）氣缸。由（yóu）於氣流在氣缸中的螺旋運動，一方麵降低了粒子周圍的介質溫度，增加了介質（zhì）的（de）流速和溫度，大大提高（gāo）了外部擴散速度。另一方麵，高溫氣流（liú）高速衝擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內攪拌葉片（piàn）的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內部毛（máo）細管的長度也減小，加強內部擴散的效果，降低內部擴散的（de）阻力。這（zhè）些顆粒大多在筒體下部高溫高攪（jiǎo）拌強度的循（xún）環中反複破碎。消除物料結塊也是促進內部擴散的有力措施，它加強了顆（kē）粒水分的蒸（zhēng）發。

  顆粒和熱氣流的（de）流動方式（shì）:筒（tǒng）體下（xià）部（bù）既有對流（liú）也有並流，粗料反複對流和並流。對於細顆粒材料，幹燥過程可以在瞬間完成，因為它遵循（xún）同一過程中的（de）熱氣流。顆粒的幹燥實際上是用高（gāo）溫（wēn）低濕的熱空氣（qì）幹燥的。這些顆粒主要被水（shuǐ）吸附並填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個顆粒的熱傳導緩慢，導致局部應力集中、開裂、破碎、分散和加速幹燥。

  物料進入閃（shǎn）蒸幹燥機後，熱空（kōng）氣首（shǒu）先將熱量傳遞（dì）到顆粒（lì）表麵，導致表麵（miàn）水（shuǐ）分蒸發，物料顆（kē）粒內部的水分不斷向表麵和外部擴散，然後整個顆粒被幹燥。

  閃蒸幹燥機的使用方法主要來（lái）自料鬥壓力閃蒸幹燥機排出的廢氣，高溫主要是料鬥壓力閃蒸（zhēng）幹燥機和注射成型（xíng）機的加熱係統。熱風回收係統（tǒng）是直接（jiē）安裝在料（liào）鬥壓力閃（shǎn）光幹燥機上，利用壓力閃光幹燥機的鼓風機氣流閃光幹燥機，將壓力（lì）幹燥機閃光幹燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光幹燥機顆粒幹燥機無需另外接通電（diàn）源，形成熱風回收。熱風回收係統具有過濾壓力閃蒸幹燥器，可（kě）過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧幹燥設備造粒幹燥機是幹（gàn）淨的熱空氣，因此可以節約壓力噴霧造粒幹燥設備的加熱電（diàn）能。這樣，熱風回收係統的使用，利用廢氣的回收利用，既節約了電力，又降低了現場內的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵汙染。

  顆粒中的水分是幹燥的最終水分，在儲存過程中不應低於平衡水分。旋轉閃蒸幹（gàn）燥機幹燥（zào）後（hòu）材料（liào）粒子小，在幹燥機內停留時間極短。因此，在顆粒幹燥品牌等速幹燥階段，其表麵溫度是幹燥介質的濕球溫度（dù）。采用旋轉閃蒸幹燥機，材料粒度均（jun1）勻，有利於保證產品質量。