銅原子序數為29，隸屬於過渡金屬，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有良好的導熱和導電性能，但（dàn）在潮濕的空氣中金屬銅表麵（miàn）與氧氣發（fā）生化（huà）學反（fǎn）應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產廠中銅（tóng）氧化（huà）多顯示表麵發黑，正是這種銅導體表（biǎo）麵氧化現象（xiàng）的存在，困擾著眾多電纜企業。春梦直播電纜（lǎn）廠有限公司小編特將經驗分（fèn）享如下：

　　我們在長期日常生（shēng）產中觀察發現，通過優質銅杆選擇、有效控（kòng）製拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍（dùn）化處理銅導體（tǐ）絞合（hé）或束絞銅絲表（biǎo）麵、後續工（gōng）序優化處理等手段（duàn），會有效控製電纜銅導體的質量、防止其氧化，會極大的（de）提高工作效率，減少返工（gōng）頻次，從而達到降低成本和提高內（nèi）在產品質量的有益效果。

　　下麵我們以中壓電（diàn）力電纜生產為例，從銅杆抵達生產（chǎn）廠、儲（chǔ）存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有效控製措施進行分（fèn）析。

　　中壓電力（lì）電纜生（shēng）產過程中的銅導體防氧化控製

　　電纜（lǎn）用金屬銅（tóng）從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空（kōng）氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅（tóng）導體表麵生產鈍化（huà）膜阻（zǔ）止氧化，抑或在導體（tǐ）表麵噴塗特殊液體予以保護。以中壓電力電纜（lǎn）生產為例，每道工序防氧化控製的主要方（fāng）法。

　　▶ 銅杆進廠前運輸、檢測及儲存

　　我國大多數電纜企業用銅基本外（wài）購，而多數企業往往忽視了銅杆進廠（chǎng）前運輸過程的控製（zhì），在（zài）江南及沿海地（dì）帶(江浙、閩粵)夏季較（jiào）長且多雨，銅杆基本（běn）通過重型（xíng）卡車運輸至公司，通過筆者了解，很多電纜企業沒有製定相應的銅杆供應商運輸規範、夏（xià）季雨天包裝規（guī）範等製度，這使得（dé）往往出現銅杆供應商發貨時銅杆表麵完好無氧化發黑，而到達電纜企業用戶麵前時則出現銅杆表麵發黑現象，帶來了不必要的麻煩。

　　銅杆（gǎn）進廠檢（jiǎn）驗（yàn）基本依照GB/T 3048.2或電纜企業企標，有（yǒu）嚴格（gé）的程序（xù）。銅杆的儲存（cún）一（yī）般電纜企業均（jun1）放在倉庫裏，一般企業有較為嚴格的（de）儲存管理辦法，在銅杆儲存（cún）時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或（huò）塑料薄膜覆蓋銅杆，用最簡單的物理阻隔法阻止銅杆與潮（cháo）濕空氣的接觸製，而這一點往往受到電纜企業的（de）忽視。在車間領用（yòng）銅杆時一定要逐個銅杆卷進行肉眼檢查是否有發黑現（xiàn）象，從生產源頭加以控製。

　　▶ 銅杆拉絲工（gōng）序的控製

　　本階段以（yǐ）電力電纜最常用的8mm銅杆為例，如（rú）今（jīn）拉絲時一般使用連續退火的銅大拉，需經過放線（xiàn）、拉絲與退火（huǒ）、冷卻、烘幹、收線等過程（chéng），首（shǒu）選選取對應規格的模具，切不可（kě）過小，如（rú）過（guò）小會強製使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在（zài）開（kāi）機前檢查乳化液的濃度，確保濃度（dù）合格，在放線過程中，應保持放線張力（lì）穩定、均勻，不可過度顫動(顫動不可避免)，拉絲過程中操作者應密切關注退火溫度的變化，拉絲後導（dǎo）體硬化，延伸率變（biàn）小，導體直流（liú）電阻率上升，拉絲候成圈時銅（tóng）導體（tǐ）表麵不應有殘餘乳化液，此處需（xū）要操作（zuò）者（zhě）肉眼識（shí）別，在拉絲下盤後用透明塑料薄膜密封，存放（fàng）於幹燥環境之中，待流（liú）轉，但多（duō）數電纜企業（yè）因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包（bāo）薄膜工序。剛（gāng）拉絲成圈的導體（tǐ）表（biǎo）麵溫度高於室溫（wēn），如遇雨季會潛在（zài）氧化的風險。

　　▶ 銅（tóng）絲絞合(束絞)與化學交（jiāo）聯擠出工序

　　以（yǐ）銅絲絞（jiǎo）合為例，在（zài）導體絞合過程中，各單（dān）絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經過（guò）各道壓（yā）模後金（jīn）屬（shǔ）銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模後銅導體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無在線退火（huǒ）或（huò）降溫裝置（zhì），因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選（xuǎn）擇合適的絞（jiǎo）合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調（diào）整完畢後，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表麵光（guāng）潔度，確保無明顯黑點（diǎn），再啟（qǐ）動機器。

　　一般電纜企業會在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑，抗氧（yǎng）劑的配方是0.3%左右的苯並三（sān）氮唑（zuò）酒（jiǔ）精溶液，操（cāo）作方法是將抗氧劑融（róng）入工業酒精之（zhī）中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入（rù）標準以剛（gāng）好浸潤銅絲為準（zhǔn），避（bì）免過少局部潛在（zài）氧化或過多浪費（fèi）的（de）現象發生，在所有防氧化工作準備（bèi）穩（wěn）妥後，再開機運轉。

　　收線處應保證（zhèng）收線（xiàn）盤幹燥，收線盤（pán）裝滿後，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉製同理，很多電纜（lǎn）企業也省略了此步驟，若此步（bù）驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對（duì）超高壓電纜而言，影響（xiǎng）則不堪設想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲（chǔ）存後，金屬銅晶格形態（tài）已基本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動（dòng）前，調整收（shōu）放（fàng）線張力，保證設備運行平穩。

　　▎總結

　　我國幾乎所有的電纜廠都麵（miàn）臨銅導體氧化的困擾，從（cóng）金屬銅化學特性（xìng）講，就是要保持金屬銅的還原（yuán）性。在日常生產中，采用如下措施可減少銅導體氧化（huà）的幾率：

　　1) 選擇質優金屬銅杆，規範供應商運輸、交貨流程與製度，銅杆到公（gōng）司後，采取透明塑料（liào）薄膜密封措施，銅導體拉製、絞合後都應采取透明塑料薄膜（mó）密封措施;

　　2) 采用合（hé）適的（de）銅絲拉製工藝，定（dìng）期檢查拉絲機的退火（huǒ）部件，優先（xiān）選擇含抗氧劑的拉絲（sī）油，定期（qī）檢查乳（rǔ）化液濃度，保質期到期前一定提前更換;

　　3) 銅絲（sī）絞合、擠包絕緣工（gōng）序（xù）采用鈍（dùn）化處理技術;

　　4) 樹立質量意識，加強業（yè）務培訓讓以上工序操作者（zhě）清楚銅絲氧化帶來的不良後果。