在使用一段時間後，橡套電纜銅絲顏色往往會發黑。究其原因發現：導致橡（xiàng）套電纜銅絲發黑的原（yuán）因有很多，除了和（hé）橡皮的材料配方有關外，還與銅絲本身所處的狀態、橡膠加工工（gōng）藝、橡膠（jiāo）硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方（fāng）以及生產環境等諸多因素有關。

　　二十世（shì）紀五六十年代，我國國內大多數廠家（jiā）均使用普通銅杆(銅含量（liàng）為99.99%，均為有氧銅杆)，生產（chǎn）方法都是銅（tóng）錠加熱後經多道壓延後製得黑色銅杆，在大、中、小拉後將銅（tóng）杆製成比較細的銅（tóng）絲。因為（wéi）銅本身並（bìng）非是無氧銅，在（zài）加工過程中銅絲表麵難免會發生氧化。

　　二十世紀八十年代，我國引進的先（xiān）進（jìn）無氧銅杆生產技術，以及國內自行研發的無氧銅杆工藝，使整個電線電纜行業開（kāi）始使用無氧銅杆，大大地改善了銅絲發黑的問題。但由於對銅杆（gǎn）的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工後（hòu）銅線（xiàn）芯存放條件惡劣，使銅線芯表麵發生輕微的（de）氧化。

　　二十世紀（jì）五十年代，橡膠絕（jué）緣均采用天然膠和丁苯膠並用配方。由於絕緣橡皮直接與銅線接觸，不（bú）能直接使用硫磺作硫化劑（jì），即使使用（yòng）很少的（de）硫磺也會（huì）使銅線（xiàn）發黑，所以不得不使用一些能夠分解出遊離硫的化合物，如促進劑TMTD、硫化劑VA-7，同時還要配合硫（liú）化促進劑來（lái）提高硫化速度和硫（liú）化程度，確保絕緣橡（xiàng）皮（pí）的物理機械性能和電氣性能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和永久變形性（xìng）能角度來說，加有硫磺的橡皮是最好的(暫且不考慮銅絲發黑)。

　　實踐證明：TMTD無法（fǎ）解決銅絲發黑問題。同時（shí），絕緣橡皮會有各種顏色，其中的紅、藍、黃、綠（lǜ）、黑是基本顏色，這些顏色的（de）出現會促使橡皮發粘和銅絲發黑。配方中的主要填充劑是輕質碳酸鈣和滑石粉，但受價格（gé）因素影響，一些廠家為了降低成本，使用的是低價碳酸鈣和滑石（shí）粉。

　　這些填充劑粒子粗、遊離堿的含量大、雜質多，所以物理機械性（xìng）能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發黑。一些廠商用活性超細碳（tàn）酸鈣（gài）來提（tí）高（gāo）絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣（gài）多數是用硬脂酸（suān）來處理的（de），這種酸也是促使銅（tóng）絲發黑的原因。硫化劑VA-7的使用，可以改善（shàn）銅絲發黑，但由於硫化程度不夠，橡皮的（de）永久變形大，會造成橡皮發粘。特別是加入促進劑ZDC以後，提高了硫化速度，為了防止焦燒（shāo），還要（yào）加入促進劑（jì）DM來（lái）延緩焦燒時間。從促進劑ZDC的結構看，是在TETD結構中兩個相連接的硫（liú）中間接上一個金屬鋅。