電線電纜的製造與大多數機電產品的生（shēng）產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件（jiàn）、多個（gè）部件再裝配成（chéng）單台產品，產品以台數或件數計量。電線電（diàn）纜是以長度為（wéi）基本計量單位。所有電線電纜都是從導（dǎo）體加工開始，在導（dǎo）體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等（děng）而製成電線（xiàn）電纜產品。產品結構越（yuè）複雜，疊加的層次就越多（duō）。

　　一、電線電纜產品製造的工（gōng）藝特性：

　　1.大長（zhǎng）度（dù）連續疊加組合生產方式（shì），大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控製性的，這涉及和影響（xiǎng）到：

　　(1)生產（chǎn）工藝流程和（hé）設備布置生產車間的各（gè）種設備必須按產（chǎn）品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品（pǐn），順次流轉。設備配置要考慮生產（chǎn）效率不（bú）同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必（bì）須配置兩台（tái）或多台，才能（néng）使生產（chǎn）線的生產（chǎn）能力（lì）得以平衡。從而設備的合理選配組合和（hé）生產場地（dì）的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

　　(2)生產組織管理生產組織管（guǎn）理必須科學（xué）合理、周密準確、嚴格細致，操作（zuò）者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何（hé）一個環節出（chū）現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質（zhì）量和交貨。特別是（shì）多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量（liàng）出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單（dān）元長度過長（zhǎng），則必須鋸（jù）去造成浪費

　　3)質量管理大長度連續疊（dié）加組合的生產方式，使生產（chǎn）過程（chéng）中任何一個環節、瞬（shùn）時發生一點問題，就會影響（xiǎng）整根電纜質量。質量缺陷（xiàn）越是（shì）發生在內層，而且沒有及（jí）時發現終止生產，那麽造成的損失就（jiù）越大。因為電線電纜的生產（chǎn）不同於組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或（huò）工藝（yì）過程（chéng）的質量問題，對這根電纜幾乎是無法（fǎ）挽回和彌補的。事後的處理都（dōu）是十分消極的（de），不是鋸短就（jiù）是降級處理，要（yào）麽報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整（zhěng）個生產過程（chéng）巡回檢查（chá）、操作（zuò）人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量（liàng），提高企業經濟效益的重要保證和手段（duàn）。

　　2.生產工藝門類多、物料流量大電線電纜製造涉及的工藝門類廣（guǎng）泛，從有（yǒu）色（sè）金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆（qī）等化（huà）工技術;纖維材料的繞包（bāo）、編織等的紡織（zhī）技術，到金屬材料的繞包（bāo）及金屬帶材的縱（zòng）包、焊接的（de）金屬成形加工工藝等等。電線電纜製造所用的各種材料，不（bú）但類別、品種、規格多，而（ér）且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須（xū）核定。同時，對廢品（pǐn）的分解處理、回（huí）收，重複利用及廢料處理，作為管理的一個重要內（nèi）容，做好材料定額管理、重視節約工作。電線（xiàn）電纜生產中，從原材料及各（gè）種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產（chǎn）品的存（cún）放、出廠，物料流量（liàng）大，必須合理布（bù）局、動態管理（lǐ）。

　　3.專用設備多電線電（diàn）纜（lǎn）製造使用具有本行業工藝特點的專用（yòng）生產設備，以適應線纜產品的結構、性（xìng）能（néng）要求，滿足大長度連（lián）續並（bìng）盡可（kě）能高速生產的要求，從而形成了線纜製造的專用（yòng）設備（bèi）係列。如擠塑（sù）機係列、拉線機係列、絞（jiǎo）線機係列、繞包機係列等。電線電纜的製造工藝和（hé）專用設備的發展密（mì）切相關，互相促進。新工藝要求，促（cù）進新專用設備（bèi）的產生和發展;反（fǎn）過來，新專（zhuān）用（yòng）設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如（rú）拉絲（sī）、退火、擠出串聯線;物理發泡生產線等專用（yòng）設備，促進了電線電纜製造工（gōng）藝的發展和提高，提高（gāo）了電纜的產品質量和生產效率。

　　二、電線電纜的主要工藝（yì）：

　　電線電纜是通（tōng）過：拉（lā）製、絞製（zhì）、包覆三種工藝來製作完成的（de），型號規格（gé）越複雜，重複性越高。

　　1.拉製在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截麵積被壓縮,並（bìng）獲得所要求的橫截麵積形狀和尺寸的（de）技術加工（gōng）方法稱為金屬拉製。拉（lā）製工藝分：單絲拉製和絞製拉製（zhì）。

　　2.絞製為了提高電線電纜的柔軟度、整（zhěng）體度，讓2根以上的（de）單線，按著規定（dìng）的方向交織在一起稱為絞製。絞製工藝分：導體絞製、成纜、編織（zhī）、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　3.包覆（fù）根據對（duì）電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備（bèi）在導體的外麵包（bāo）覆（fù）不同的材料。包覆工藝分：A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶（dài）材（cái）料。C.繞包：帶（dài）狀的紙帶（dài）、雲母帶、無堿（jiǎn）玻（bō）璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D.浸塗（tú）：絕緣漆、瀝青等.

　　三、塑料電線電纜製造的基本工藝流程：

　　1.銅、鋁單絲（sī）拉製電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通（tōng）過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司（sī）的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術（shù）。

　　2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶（jīng）的方（fāng）式來提高單絲（sī）的韌性、降低單絲的（de）強度，以符合電線電纜對導（dǎo）電線芯的要（yào）求（qiú）。退火工序關鍵是杜絕銅（tóng）絲（sī）的氧化.

　　3.導體的（de）絞（jiǎo）製（zhì）為了提高電線電纜的柔軟（ruǎn）度，以便（biàn）於敷設安裝，導電線芯采取多根單絲（sī）絞合而成。從導（dǎo）電線芯的絞合形式上，可分為規則絞（jiǎo）合和非規則絞合。非（fēi）規則絞合又（yòu）分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用麵積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時（shí）采用緊（jǐn）壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓（yuán）形。此種導體主要應用在電力電纜上。

　　4.絕緣擠出塑料電線電纜（lǎn）主（zhǔ）要采用擠包實（shí）心型絕緣層，塑料（liào）絕緣擠出的主要技術要求：

　　(1)偏心度：擠出的絕緣（yuán）厚度的偏差值是體現擠（jǐ）出工（gōng）藝水平的重要標誌,大（dà）多數（shù）的產品結構尺寸及其偏（piān）差值在標準中均有明確的規定。

　　(2)光滑度：擠（jǐ）出的絕（jué）緣層表麵要求光滑（huá），不得出現表麵粗糙、燒焦（jiāo）、雜質（zhì）的（de）不良質量（liàng）問題.

　　(3)致密度（dù）：擠出絕緣層的橫斷麵要致密結實、不準有肉眼可見（jiàn）的針孔，杜絕有氣泡的存在（zài）。

　　5.成纜（lǎn）對於多芯的電纜為（wéi）了保證成型度、減小（xiǎo）電纜的外（wài）形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，由於絞製節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的（de）技（jì）術要求（qiú）：一是杜絕異型絕緣線（xiàn）芯（xīn）翻身而導致電纜的扭彎;二（èr）是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時（shí）伴隨另外兩（liǎng）個工序（xù）的完成：一個是填充，保證成纜後（hòu）電纜的圓整和穩定;一個是綁紮，保證纜（lǎn）芯不鬆散。

　　6.內護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙（gē）傷（shāng），需要對（duì）絕緣層進（jìn）行適（shì）當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代（dài）替綁（bǎng）紮帶與成纜工序同步進行。

　　7.裝鎧敷設在（zài）地下電（diàn）纜，工作（zuò）中可能承受一（yī）定的正壓力作用，可選擇內鋼（gāng）帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作（zuò）用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大（dà）的（de）土壤中)，應（yīng）選（xuǎn）用具有內鋼絲鎧裝的結（jié）構（gòu）型。

　　8.外護套外護套是保護（hù）電線（xiàn）電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是（shì）提高電（diàn）線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸（jìn）人、阻止電纜燃（rán）燒等能力。根據對（duì）電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料（liào）護套。