電力電纜的（de）火災成因多種多樣，主要在於電力電（diàn）纜的生產、敷設、接頭工藝、附件材料、運行條件等（děng）環節存在疏漏。

　　電力電纜（lǎn）本（běn）身因素造成火災可歸納為以下幾點原因：

　　1.電纜材料不純或不（bú）合格

　　(1)電纜芯線用銅或鋁導體材質不純。應選用優質的電解銅或電解鋁（lǚ）板，線支撐（chēng）圓形線材，經（jīng）過酸洗（xǐ）處理後，再（zài）經（jīng）多道拉拔工藝加工成規定直（zhí）徑（jìng）的裸銅(或裸鋁)導體，隨後通過真空光亮退火為（wéi）合格的芯線成（chéng）品，最後通過多道包繞或壓（yā）注絕緣層、屏蔽層、護套等工序而後成為電纜成品。若電纜芯線材質不純、含（hán）雜質多，相同截麵芯線的載流量相對較低，導電能力下降。

　　(2)電纜芯線導體界麵比標稱截麵小。其安全載流量也小於設定值，導致（zhì）電纜單位（wèi）電流密度過大，運行過程中的實（shí）際電流很可能長期超過安全值、處於（yú）超負荷狀態，會不正常發熱，是火（huǒ）災隱患（huàn）。金屬屏蔽（bì）(接地線（xiàn）)截麵過小，短路電流不能有效釋放，也會造成電纜起火。

　　(3)絕緣材料成分不符合要（yào）求及加工不良。電纜在運行中承受耐壓能力下降，絕緣電阻不合格容易加速老化和龜（guī）裂，造成相間短路和接地故障，形成火災。

　　2.電纜生（shēng）產過程工藝缺陷、質量問題

　　廠家在（zài）電纜（lǎn）生產過程中未嚴格按照工藝操作，或生產條（tiáo）件（jiàn）較差的廠家粗製濫造，導致電纜內部存在氣隙和電纜廠分布不均，導致電纜易（yì）於發生局部放電，雖然該缺陷可能不能立即導致貫穿（chuān）性通道，但長（zhǎng）期局部放（fàng）電會（huì）使絕緣損傷逐漸（jiàn）擴（kuò）大（dà）直至擊穿。

　　(1)電纜本體質量缺陷。如（rú）油浸（jìn）紙絕（jué）緣電纜鉛護套存在雜誌砂粒、機械損傷及壓鉛有接縫等，在包纏絕緣過（guò）程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重（chóng）疊間隙等缺陷（xiàn），橡塑絕緣電纜主絕緣層偏心，內含氣（qì）泡和雜質，內半導（dǎo）電（diàn）層出現節疤、遺漏等問題。

　　(2)電纜附件質量缺陷。傳統接頭質量缺陷有鑄（zhù）鐵件（jiàn）存在砂眼、瓷件機械強度不夠、組裝部分加工粗糙、防水膠（jiāo）圈不符或老化等問題（tí）。熱縮和冷縮電纜接頭質量缺陷有（yǒu）絕（jué）緣管內含氣態雜（zá）質或厚（hòu）度不均勻，密封塗膠處有遺漏等問題。

　　(3)接頭製作質量缺陷。製（zhì）作接頭時，對工藝的把握不夠嚴格或接頭材料不符合要求，造成絕緣層繞包不緊密(孔隙大)、不潔淨，密（mì）封不嚴使得水汽進入，絕緣（yuán）膠配比失衡。熱縮接頭製作質量缺陷主要有半（bàn）導電層（céng）處理不淨、應力管安裝位置不當（dāng）、熱縮管收縮不均勻、地線安裝不牢固等問題。與之電纜接頭安裝質量缺陷主要有剝切尺寸不精確、絕緣件套裝時剩餘應力太大等問題。

　　(4)導體接觸電阻過大。導體與導線、導線與開關、熔（róng）斷器、儀表、電氣設備等連接處都有接（jiē）頭，如果接頭處理良好則接觸（chù）電阻不大、接頭點發熱很少，可（kě）以保持正常（cháng）溫度。但如果接頭（tóu）中有雜質、連接不牢靠、接觸麵不平整、接觸麵表麵氧化或兩個接觸麵上施加的壓力太小，則會導致（zhì）接頭接觸不良、接觸電阻過大，運行時接頭會形（xíng）成高溫，當熱量（liàng）足以熔化絕緣層時即會著火。

　　3.運輸保管不當造（zào）成電纜受損

　　電纜在運輸及裝卸過程中，因為操（cāo）作不當，使（shǐ）得電纜承受擠壓或撞擊等作用力，內部芯（xīn）線、絕（jué）緣層及鎧裝等層（céng）受損，電纜儲運（yùn）過程中端部密封不佳導致線芯進水。