01、車間日常安全

　　1、按規定佩戴安全帽，留長（zhǎng）發者，必須將長發（fā）盤入安全帽內。

　　2、按規定穿工作服（fú），工作服不（bú）得敞開，扣子必須扣（kòu）好，拉鏈必須拉上。

　　3、按規定合理佩帶手套。

　　4、不得穿涼鞋、高跟鞋。

　　5、嚴禁在生產區吸煙。

　　6、滅火器存放在指定位（wèi）置，不得隨（suí）意使用（yòng）。

　　7、操作行車時（shí），嚴格按照（zhào）行（háng）車操作規定。

　　8、不得靠近轉動的（de）設備(框絞的框體、牽引，盤絞（jiǎo）的放線架，繞包頭，旋轉牽（qiān）引，收放（fàng）線（xiàn）)，保（bǎo）持安全距離（lí）。

　　9、注意車間（jiān）滾動的（de）盤具，滾動盤具要求慢（màn）速，防止盤具壓傷或撞傷人或設備。盤具在滾動或未停穩時，不得隨意手抓、腳踢木塊或（huò）其他物品墊作（zuò）擋塊，防止手腳被壓傷（shāng）。人員不得攀爬在盤具上，防止盤具滾動壓傷人。

　　10、不得隨意打開配電櫃，設備操作人員合閘、分閘時必須保證手幹燥，握住刀閘柄或（huò）空（kōng）開快速合閘、分閘，不得觸摸導電（diàn）部件，防止觸電，操（cāo）作結束（shù）後及時關閉配電櫃門。

　　11、二人以上操作設備時，必須事先通知各操作者才（cái）能啟（qǐ）動。

　　12、按（àn）電鈕時必須保證手部幹燥，防止漏電傷人。

　　13、凡工作需要（yào）接觸機器傳（chuán）動部（bù）位，必須停車（chē）關閉電源。

　　14、電控（kòng）櫃電源開關時，手要幹（gàn）燥（zào），且不能（néng）觸碰電源接頭及銅排，防止觸電（diàn）。設備運轉時，禁止打（dǎ）開電控（kòng）櫃門，防止電（diàn）器線（xiàn）路損壞或傷人。

　　15、下班後，應停車切斷生產設備、輔助設（shè）備電源。

　　02、拉絲生產安全(銅中（zhōng）拉、鋁大拉)

　　1、放線與鋁杆接頭

　　(1)放線杆（gǎn）亂線時間，切不可冒險單獨開機理線，防止發生安全事故。

　　(2)防止車速過快時，鋁杆放線彈到人。

　　(3)吊鋁杆時，注（zhù）意行車運行平穩，防止晃動（dòng）拉斷紮杆，吊裝人員應與鋁杆保持距離，手扶鋁杆時手指不能嵌入鋁（lǚ）杆內。

　　(4)鋁杆（gǎn）焊（hàn）接過程中，需（xū）佩戴防（fáng）護眼鏡，人在焊機側麵，防止被焊接火花灼傷。

　　2、軋頭穿模

　　(1)軋頭（tóu）時，杆材進線方向應與軋輪碾合轉動方向（xiàng）相反，防止誤操作引起（qǐ）手被帶入。

　　(2)在軋頭機拉拔時，夾持塊夾持線材初始（shǐ）操作時，應注意防（fáng）止手被夾持塊與滾筒夾（jiá）傷。

　　(3)鋁大拉配（pèi）套軋（zhá）頭機工（gōng）作時，人應與切（qiē）刀保持安（ān）全距（jù）離，防止被切傷。

　　(4)軋頭機應單（dān）人操作，防止多人操作出現配合不當傷人。

　　(5)穿模結束後，關閉紮頭穿模機（jī），在非使用的情況下，禁止開啟。

　　(6)在穿模（mó）時，一定注意（yì）手（shǒu）與鼓（gǔ）輪位置協（xié）調（diào）好操作動作，防止線芯勒手。

　　3、收線上下盤（pán）

　　(1)上下線盤時（shí）應注意防撞防壓，推盤時應注（zhù）意來往行人，防止（zhǐ）傷人。

　　(2)生產時斷線和換盤斷線，人靠近轉動收（shōu）線盤時應從盤具側麵靠近，並用手擋住麵（miàn）部（bù），防止線頭傷人。

　　4、銅（tóng）中拉退火

　　(1)軟化室沒關閉到位不得開啟蒸汽（qì），打開軟（ruǎn）化室前，先關閉蒸汽。

　　(2)蒸汽接通後，管路為高溫，防止燙傷。

　　(3)蒸汽接通後，軟化室線進口有熱水、蒸汽氣噴射，防止燙傷。

　　5、產品生產時，身體（tǐ）不得接觸運轉中的產品。

　　6、生產時（shí）防止拉絲油或拉絲液溢出（chū），地麵有油汙時間需及時清理，防止滑倒摔傷。

　　03、絞線（xiàn）生產安全

　　1、放線

　　(1)放鬆盤子上的線時，應防止線彈出傷人。

　　(2)上下線盤時，防止被線盤壓撞手腳。

　　(3)生產快結束時，多注意觀察放（fàng）線情況，防止線因固定在盤具上被拉斷而傷人。

　　2、絞體

　　(1)操作上（shàng）盤機構（gòu）上下盤時，須按規範操作，防止盤子掉落。

　　(2)正常運轉時，應將絞體上盤小車靠近絞體約40cm距離，人員不得進入上盤小車與絞體之間（jiān），並注意保持與（yǔ）絞體適當安全距（jù）離（lí）。

　　(3)生產絞體刹車（chē）未夾緊時，不得攀爬、靠近絞（jiǎo）體打（dǎ）掃衛（wèi）生。

　　(4)生產時，人員與（yǔ）絞體的分線板及單線保持距離，禁止將手伸入單線中。

　　3、牽引

　　(1)運轉時（shí），禁止用（yòng）手握在絞（jiǎo）線上隨線走，防止被壓傷。

　　(2)禁止靠近牽引齒輪傳動部位。

　　4、收線

　　(1)收線時，手應離絞線壓入點遠一點(約1m以上)，防止（zhǐ）手被壓在（zài）絞線下。

　　(2)收線盤上下盤、滾動，吊離時，應注意線盤壓腳和撞（zhuàng）人。

　　(3)切絞線時，要嚴格遵照切割機操作規程操（cāo）作。

　　04、退火爐生產（chǎn）安全

　　1、吊運盤具時嚴格按行車操作（zuò）規程操（cāo）作（zuò），注意（yì）安全，避免產品、人員、設備（bèi）受傷。

　　2、盤具裝托架上平穩（wěn），不會自由滾動。

　　3、裝、取（qǔ）吊具時，人員站立台車上防止未站穩摔倒。

　　4、退火後的盤（pán）具及導體為（wéi）高（gāo）溫，放在指定待（dài）冷卻區域(有注意高溫的區域（yù）標識)，人員操作時，防止燙傷。

　　05、成纜生產（chǎn）安全

　　1、放線架

　　(1)放線架上下盤時，操（cāo）作行車嚴格按（àn）照行（háng）車操作規（guī）定，做到慢、穩，防止人被壓傷、撞傷。

　　(2)放線架在轉動時，人員不（bú）得靠近。

　　(3)生產時，注意放線張力不能過（guò）大，防止絕緣線拉斷被彈傷。

　　2、填充繩放線

　　(1)填充繩（shéng）放線架上有挑出的圓鋼，靠近操（cāo）作時防止撞傷（shāng）、戳傷。

　　(2)絞合點填充繩接（jiē）續時，采取把在用的一卷尾端與接的那卷外端用紙膠帶粘（zhān）連方式，生產時操作人員的手不得靠近絞合點，防止手指被夾入（rù）絞合點。1250成纜機更換填充繩時（shí），需停機。

　　3、繞包機

　　(1)繞包機工（gōng）作時，須把防護罩關閉。

　　(2)割剪繞包帶，防止手（shǒu）被割傷。

　　4、旋轉牽引（yǐn）、收線

　　(1)生產時，人（rén）不得靠近轉動的牽引、收線。

　　(2)牽引在張緊（jǐn）、壓緊操作時，手不得伸入皮帶中。

　　(3)收線上下盤，操作行（háng）車（chē）嚴格按（àn）照行車（chē）操作規定，做到慢、穩，防止被壓傷、撞（zhuàng）傷。

　　06、聯鎖鎧裝、鋼帶鎧裝、雙層紙包（bāo）機（jī）生產安全

　　1、收放線上下盤，操作行車嚴格按照（zhào）行車操（cāo）作規定，做（zuò）到慢、穩（wěn），防止被壓傷、撞傷。

　　2、搬（bān）運鋁合金帶、鋼帶時（shí），必（bì）須佩帶（dài）手套，防止被割傷。

　　3、鎧裝成型調節時，須慢速、佩帶手套，防（fáng）止被割傷。

　　4、繞包頭工（gōng）作時，有防護罩必（bì）須關（guān）閉，人員保持安全距離。

　　5、牽引在張緊、壓緊操作時，手不得伸入皮帶中。

　　07、擠塑（sù）機生產安全

　　1、收放線上下盤，操作行車嚴格按照行車操作（zuò）規定（dìng），做到慢、穩，防止被壓傷、撞傷。

　　2、登爬觀察平台時，注意平衡，防止（zhǐ）摔倒。

　　3、履帶式牽引，在張緊、壓緊操作時及（jí）設備運轉時手不得伸入皮帶（dài）中。

　　4、擠塑主（zhǔ）機、機頭為高溫部位，不得赤手觸摸高溫下的機頭、模具或出線，需戴手套，防（fáng）止燙傷，拆裝機頭及螺杆時同時防止掉落砸傷（shāng）。

　　5、操作火花機時，嚴格按照火花機操作規程，防止觸電。

　　6、收線（xiàn）換盤時，至少3人操作，防止人（rén）員被卷入線圈或收線。

　　08、蒸汽交聯生（shēng）產安全

　　1、蒸汽發生器操作應按照設備操作規程，泄壓排汙時，應注意確保排放口無人員，防止燙傷他人。

　　2、交聯池工作狀態時，不（bú）得打開（kāi）交聯池蓋板。蓋板打開時，操作人員應與交聯池口離1米以上距離（lí），防止（zhǐ）熱氣燙傷。

　　3、蒸汽管路為高（gāo）溫，不得接觸，防止燙傷。

　　4、用行車吊運（yùn）絕緣線（xiàn）盤具時，嚴格按照行車操作規程，防（fáng）止人員、產品（pǐn）撞傷。

　　5、交聯池裏的熱水外排時，應注（zhù）意確保排放口無人，防止燙傷他人。

　　6、如（rú）發現蒸汽發生器（qì）壓力高於安全壓力（lì）0.4MPa時（shí）仍在工作，應立即關（guān）閉設備、切斷電源。

　　09、成圈機使用安全

　　1、上下盤滾動盤具時應防止撞傷壓傷（shāng）。

　　2、開機前確認收卷擋板（bǎn）鎖緊牢固，防止運行中飛出傷人

　　3、開機（jī）時不往（wǎng）放線出通行。

　　4、成圈時應與收卷保持（chí）有效安全距離（lí）防止帶入。

　　5、收卷盤底線時（shí），應減速防止線頭甩出。

　　10、工頻火花機使用（yòng）安全

　　1、工頻（pín）火花機無有效、可靠接（jiē）地不得使用。

　　2、操作前應先收首先（xiān）檢查（chá）該設備是否安全、可靠（kào），周（zhōu）圍應清潔

　　3、工作時，任何人不得用（yòng）手或其他物品去碰工頻火花（huā）機的銖鏈，避免高壓傷人。

　　11、空壓機使用安全

　　1、在確保電源（yuán）已（yǐ）經被切斷，整個（gè）空氣壓縮機係統裏的壓縮空氣都已經（jīng）放空(機組內壓力等於大氣壓力（lì）)的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養（yǎng）。

　　2、在啟動前將空氣壓（yā）縮機電源接通非常短的時間(點動在約1秒鍾時間)來檢查空（kōng）氣壓縮機的旋轉方向是否正確，否（fǒu）則短短的幾分鍾內（nèi）就可以導致空氣壓縮機的螺杆（gǎn）組損壞。

　　3、保證機器（qì）運行中吸入（rù）純淨氣（qì）體，無易燃、易爆、有毒的氣體（tǐ）。

　　4、在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。

　　5、運（yùn）行時不要鬆動、拆掉任何附件、接頭（tóu）和器件，以（yǐ）免引（yǐn）起嚴重損（sǔn）傷事故（gù）。

　　6、空氣壓縮機供電電源線路上（shàng）必須安裝空氣開關、熔（róng）斷絲等安全裝置，以確保電器設備的（de）可靠性，務必請按有關部門的安全條例，接上合適的接地線。

　　7、空氣壓縮機不能在高於銘牌上定（dìng）的排氣壓力之上工作（zuò），否則電動機過載，會造成機（jī）組停機。

　　8、安全閥（fá）安裝在（zài）油氣分離器上，當係統（tǒng）中氣體壓力超過設定壓（yā）力時，安全閥將動作（zuò），此時（shí）應（yīng）檢查超壓原因，排除故障。

　　9、不能使用腐蝕（shí）性的（de）化學溶（róng）劑來清洗空氣（qì）壓縮機和輔助設備（bèi）。

　　10、空氣壓縮（suō）機不能直接作為生產呼吸（xī）空氣的設備使用。

　　11、機組運行時，箱體門應（yīng）關閉，隻有在檢查時（shí）可短時間打開（kāi），但應注意運動件和高溫件對人體的傷害，並且戴好防護耳罩，不得將遺留物（wù）丟在機組上或（huò）者機組內部。

　　12、壓力容器不得補焊修理（lǐ），不得使用明火光源檢（jiǎn）查機器或壓力容器內部。

　　12、液壓打包機使用安全

　　1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣（kòu）緊，上（shàng）衣（yī）下擺不能敞開（kāi），不得在開動的機床旁（páng）穿、脫換衣服，或圍布於（yú）身（shēn）上，防止機器絞（jiǎo）傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋;

　　2、機器在運轉或打包（bāo）時,不得進行修理或用手摸運（yùn）動部件（jiàn）,嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料（liào）;

　　3、當機器出現嚴重漏（lòu）油或工作中發生異常現象時應立即停車。眼睛（jīng）不要對著油（yóu）液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強（qiáng）行帶病運轉;

　　4、不得多人同時操作，避（bì）免誤操作發生危險。

　　13、叉車（chē）使用安全

　　1、駕駛員必須（xū）經過專業培訓，持證駕駛（shǐ）。

　　2、駕駛員不準酒後開車、超重、超高、超速行駛，應安（ān）全禮（lǐ）讓，轉彎處鳴號慢行，不準（zhǔn）亂停亂放，禁止人在叉臂（bì）下。

　　3、叉車（chē）行駛時，嚴禁叉上(或所叉物體上)站人，駕（jià）駛室內不得乘坐他人。

　　14、行車安全（quán）操作操作（zuò）規程

　　一、行車操作人員守則：

　　1、行車操作人員戴手套操作遙控器，避免誤操作失控;

　　2.、行車有故障進行維修時，應停靠在安全地點（diǎn），切斷電源，並掛上（shàng）“禁止合閘”的警示牌;

　　3、工作完畢，行車應停在規定位置;

　　4、開車前應認真檢查設（shè）備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控製器製（zhì）動器、限位器、緊（jǐn）急（jí）開關等（děng）主要附（fù）件失靈，嚴禁吊運。

　　5、必須聽從掛鉤起重（chóng）人員指（zhǐ）揮，但對任何人發動的緊急停車信（xìn）號，都應立即停車。

　　6、當接近卷揚（yáng）限位器、臨近（jìn）終端或與鄰近（jìn）行（háng）車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替製動、 限（xiàn）位代停車，緊急開（kāi）關代普通開關。

　　7、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地麵（miàn）有人或落放吊件時應停車避讓。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過（guò）高。

　　8、兩台行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。

　　9、檢修（xiū）行車應停靠在（zài）安全（quán）地（dì）點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警（jǐng）告牌。地麵要設圍欄（lán），並掛“禁止通行（háng）”的標誌。

　　10、重噸位物件（jiàn）起吊時，應先稍離地試吊（diào），確認吊掛（guà）平穩，製動良好，然（rán）後（hòu）升高，緩慢運行。不準（zhǔn）同時多個方向運行。

　　二、行車使用安全

　　1、開車前必須認真檢查設備各部位，確保（bǎo）處在安全狀態方可開車，嚴禁設備帶病作業。

　　2、使用時必（bì）須（xū）先點動控製按鈕，確定正確的（de）行駛方向，行車運行途（tú）中，吊鉤 不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度（dù）必（bì）須離地麵二（èr）米以上（shàng）。

　　3、吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替製動。

　　4、起吊前必須確認被吊（diào）物（wù）件的重量，嚴禁超負荷作業。

　　5、超重用的吊索必須牢固可（kě）靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴禁用（yòng）橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物（wù）件時，必須先（xiān）點動試吊，確保行車的（de）機械製動性能及起吊物件（jiàn）的穩妥可（kě）靠。

　　6、不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運（yùn）行時，離地麵高度不得超過10厘米，吊繩的（de）吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。

　　7、起吊時，工件上下不（bú）能站人，工件（jiàn）上不能有浮（fú）放物品，不得將重物吊掛（guà）懸 空時，對重物進行加工作（zuò）業，嚴禁將手直接置於工（gōng）件下方操作。

　　8、使用完畢後，嚴禁將操縱控製（zhì）按鈕盒隨意脫手（shǒu），避（bì）免晃（huǎng）蕩、碰（pèng）撞。

　　9、工作（zuò）完畢後，必須（xū）將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，並關閉控製按鈕（niǔ）盒上的電源開關。

　　三、行車工必須做到“十不吊”

　　1、超過額定負荷不吊;

　　2、工（gōng）作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或（huò）指揮不明不吊;

　　3、吊繩和（hé）附件捆縛不牢，不（bú）符合安全要（yào）求（qiú）不吊;

　　4、行車吊掛重物直接進行加（jiā）工的不吊;

　　5、歪拉斜掛不吊;

　　6、工件上（shàng）站人或放有活動物品的不吊;

　　7、氧（yǎng）氣瓶、乙（yǐ）炔（quē）瓶等具有爆炸（zhà）性危險的物品不（bú）吊;

　　8、帶棱角（jiǎo）、快口未墊好的（de）不吊;

　　9、重量不（bú）明不吊，埋在地下的物件不吊;

　　10、管理（lǐ）人（rén）員違章指揮不吊。