在橡（xiàng）套電（diàn）纜的生產過程中，便經（jīng）常出現外觀上的缺陷，如（rú）表麵不光滑;表麵有熟料粒子(早期硫化橡膠（jiāo）粒子（zǐ）)或雜質;電線電纜表麵劃傷（shāng）、擦傷;表麵有塌（tā）陷;表麵有麻花紋等。

　　以下為（wéi）五種常見的導致橡套電纜（lǎn）出現外觀缺陷的原因（yīn）：

　　1.模套承線太長或太短、模口不（bú）光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡（xiàng）料（liào）塑性小等（děng）均有可能導致橡套電纜表麵不光滑。

　　2.供給的橡膠不幹（gàn）淨，含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模（mó）溫度太高;機頭內橡膠流動（dòng）不順，有橡料（liào）滯留死角;螺杆不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表（biǎo）麵出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。

　　3.模套不光（guāng）滑，無倒（dǎo）角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在（zài）硫化管內（nèi）拖管擦傷;硫（liú）化管出口密封（fēng）橡皮墊圈（quān）孔徑偏小等（děng）均有可（kě）能導致（zhì）橡套電纜表麵劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑（jìng）不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質;對模距離（lí）小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表麵塌陷。

　　5.模套（tào）孔徑太小;橡料擠出不（bú）足（zú），線芯縫隙填（tián）不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模（mó）距離短等均有可能導致（zhì）橡套電纜表麵出現（xiàn）麻花紋。

　　橡套電纜是由（yóu）多股的細銅絲為導體，外包橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟可（kě）移動的電（diàn）纜品種。一般來講，包括（kuò）通用橡（xiàng）套軟電纜，電焊機電纜，潛水電（diàn）機（jī）電纜，無線電裝置電纜和（hé）攝影光源電纜等品種。

　　橡（xiàng）套電纜廣（guǎng）泛使用於各種電（diàn）器設備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器（qì）具的移動式電源線。同時（shí）可在室內或戶外環境條件下使用（yòng）。根據電纜所（suǒ）受的機械外力（lì），在（zài）產品結構（gòu）上分為（wéi）輕型、中型和重型三類。在截麵上（shàng）也有（yǒu）適當的銜接。

　　一般輕型（xíng）橡套電纜使用於日用電器、小型電動設備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好;

　　中型橡套（tào）電纜除工（gōng）業用外，廣（guǎng）泛用於農業（yè）電氣化中;

　　重型電纜用於如港口機械、探照燈（dēng）、家（jiā）業大型水力排灌站等場合。這類產品具有良好的通用性，係列（liè）規格完整，性能良好和穩定。

　　防水橡套電纜和潛水泵用電纜：主（zhǔ）要用於（yú）潛水電機（jī）配套，型號為JHS，JHSB。

　　無線電裝置用電（diàn）纜：現在主要生產兩種橡套（tào）電纜(一種屏蔽的,一（yī）種（zhǒng）不屏蔽)，基本能（néng）滿足要求，型號（hào）為WYHD，WYHDP。

　　攝影用電纜產品：配合新型光源（yuán）的發展，具有結構小、性能好，同時滿足（zú）室內和野（yě）外工作的需要，逐步取代一些粗（cū）重、耐熱性能差的老產（chǎn）品。

　　操（cāo）作方法：

　　1、按照膠料（liào）的硫（liú）化體係設定溫度和（hé）時間

　　2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特（tè）別是結合處要充分處理。

　　3、根據缺口的大小適量剪取修（xiū）補膠（jiāo）料，注意不能（néng）偏多或偏少，

　　4、將剪好的膠料塞在（zài）缺口處，注意膠料不要（yào）高於電（diàn）線圓周麵。

　　5、用耐高溫（wēn）PP帶包好。並將其放入比線徑略小的管狀模腔裏，鎖緊上下模，讓所（suǒ）補位置具有一定的壓力（lì）。注（zhù）意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

　　6、待硫化時間到，取出產品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片（piàn）修盡，並（bìng）用稀釋劑檫盡即可（kě）。

　　驗證方（fāng）法：

　　將適量空氣壓入所補電線並置於水中，見有無漏氣現象即可判定好壞。