電纜銅（tóng）絲發黑的原因很生產過程中的電纜加工工（gōng）藝和生產環境不無關係，及時（shí）經驗豐富的（de）電纜廠家偶爾也會遇到（dào）電纜（lǎn）銅絲（sī）發黑的情況，總結原因如下：

　　(1)拉絲乳化液保養不夠及PH值過低（dī）。

　　(2)生產環境中腐蝕性氣體超標而造成的氧化。

　　(3)擠出絕緣時因操作不當造成端頭導體進水（shuǐ）而引起的氧化。

　　(4)退火（huǒ）溫度和退火電流不（bú）合理造成（chéng）溫升過高而導致的氧化。

　　(5)拉絲（sī）冷卻後銅線溫度過高，超出30℃時，在潮濕（shī）環境下造成的氧化。

　　(6)橡套電纜（lǎn）擠出交聯時端頭因密封不嚴，水蒸汽（qì）進入導體間隙造成（chéng）的氧化。

　　(7)拉絲乳化油池麵積較小（xiǎo），回流管（guǎn）道（dào）短且密封，造成散熱慢。而導致乳（rǔ）化液油溫度高（gāo）。

　　(8)因乳化液（yè）不停地使用則有效成分會有所損（sǔn）耗，從（cóng）而對導線保護還原作用降低（dī）而造成（chéng）的氧化。

　　(9)乳化液油溫度高：拉絲乳化油池麵（miàn）積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液（yè）油溫度高。

　　(10)銅絲退火原因造成（chéng）的：連拉連退的冷卻水一般（bān）都是用自來水、地下水，由於水質各地不盡相同，有些地區水（shuǐ）質的PH
值較低，隻（zhī）有5.5~5.0(正常是7.0~7.5)，把原來乳化液（yè）中抗氧化油膜都清洗掉了，退火後的銅線易氧化、發黑;在普通拉（lā）絲機拉（lā）好的成品銅絲在（zài）另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧（yǎng）化劑（jì），抗氧時間短，很快就會出現氧化發黑現象;

　　(11)由於目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。

　　電纜銅絲發黑還可以使用。不過在生產中要加強生產過程的控製，隨時注意電纜生產材料及（jí）附件的使用周期及保存環境，避免電纜銅絲發黑的情況發生。