產品概述

　　Product overview

　　BTTZ銅芯銅護套（tào）氧化（huà）鎂絕緣重載防火電纜，是一種（zhǒng）由銅（tóng）導體、無機絕緣材（cái）料(氧化鎂粉)及無縫銅管或銅帶縱包焊接（jiē）成的無縫銅管這（zhè）三種（zhǒng）材料經過多次拉拔或多次軋製組（zǔ）合加工而成（chéng）的高性能防火（huǒ）電纜。

　　此電纜具有耐（nài）高溫、防火、防爆、不燃（rán）燒(250℃時（shí）可連續長時間運行，1000℃極限狀態下也可作30min的（de）短時間運行)且載流量大、外徑小、機（jī）械強度高、使用壽命長（zhǎng），一般不需要（yào）獨立接地導線的特點。

　　它的適用範圍（wéi）很廣，可在（zài）海上（shàng）、陸地、室內外、地（dì）上和地下應用;特別是在曆史性建築（zhù）物、超高層（céng）、賓館（guǎn）、商場、醫院、機場、電視台、通訊樞紐工程（chéng）、艦船、劇場、地鐵、人防工程、人流密（mì）集的公共場所、易發（fā）生火災的危險場所(如（rú）天然氣廠、化工廠（chǎng）、煉油廠、海上石油平台等)得到廣泛應用。它（tā）同時也可適用於環境溫度高的場所，如發電廠、鋼鐵廠。對（duì）特殊環境，如抗電（diàn）磁幹擾、防動物啃咬、防水以及（jí）核電站也得到應用。

　　BTTZ礦物絕緣電纜發（fā）展史

　　History of BTTZ mineral insulated cable

　　礦物電纜早期的發明人是（shì）一個瑞士工程師Arnold Francois
Borel於19世紀末提出的，首次提出采用（yòng）氧化鎂粉末作為絕緣材料起到（dào）耐火耐高溫（wēn）設想，並獲得發明專利。之後在英、法、意、美、日等發達國家都已得到大（dà）量的生產及應用（yòng）。我國在1991年頒布了GB13033《額定（dìng）電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》國（guó）家標準，但相應的設計標（biāo）準（zhǔn）和規範的製訂（dìng）、修（xiū）訂工作未能跟（gēn）上，導致該礦物質電纜的使用和推廣在我國一（yī）直發展緩慢，落（luò）後於發達國家。2007年發布新版本GB/T13033—2007《額定電（diàn）壓750V及以下（xià）礦物絕緣電纜及終端》國家標準，至此，我（wǒ）國的礦物質電纜（lǎn）開始發展起來。

　　BTTZ電纜生產方式

　　BTTZ cable production mode

　　我國生產BTTZ係列電纜（lǎn）主（zhǔ）要采（cǎi）用兩種方式，一種是氧化鎂瓷柱裝配、多次拉拔退（tuì）火。這種（zhǒng）方式主要工藝流（liú）程為瓷柱壓製、瓷（cí）柱燒結、電纜（lǎn）裝配、多次拉拔（bá）退（tuì）火、浸水實驗等。這種方法是（shì）我國最早采用（yòng）的，其主要（yào）特點就是填補了我們國（guó）家無（wú）法生產BTTZ電纜的空白，並具有性能穩定，拉拔效率高（gāo）的優點，由於其采（cǎi）用了無縫銅管裝配，在拉（lā）拔過程中線（xiàn）體不會產生開（kāi）裂等損（sǔn）傷，耐壓試驗合格率較高。

　　缺點是工序複雜（zá）繁多，不（bú）能一次（cì）成（chéng）型，且需要（yào）巨大空間來放置各種設備，同時還需要配備大量人力。由於無縫銅管長度的限製（zhì）及銅材延（yán）伸（shēn）係數（shù）的製約（yuē），導致這種方法生產的（de）電纜普遍不能（néng）達到較長米（mǐ）段（duàn）。而且目前BTTZ電纜在施工安裝時需要使用（yòng）專用接頭，這種專用接頭（tóu）價格昂貴，同時安裝複雜、耗時費力，長距離布線時就需要（yào）多次接頭，這樣無形中給用戶（hù）增（zēng）加了大量的額外費用（yòng）。

　　BTTZ電纜的（de）另一種生產方法則是目前國內普遍采（cǎi）用的一種法式，根據主要流程我們暫時把它命名為銅（tóng）帶縱包氬弧焊接連續紮（zhā）製高頻退火生產線。這種方式可以（yǐ）最大限度的節省空間和人力資源，實際證明僅需3人就可以一次性地生產出合格的電纜，並且（qiě）電纜的長度可以根據客戶要求生（shēng）產（chǎn），很大程度上（shàng）降低（dī）了客戶的施工安裝難度並有效的減少了專用接頭的使用（yòng）數量。

　　四、 銅帶縱包氬弧焊（hàn）接連續紮製高頻退火生（shēng）產中易發生的（de）問題及解決辦法

　　這（zhè）種生產方式的主要流程為銅帶酸洗（xǐ）、裁邊整形、氬弧焊接、鎂粉灌裝、連續軋製、高頻退火、氣體還原等。其原理（lǐ）就（jiù）是將銅帶成型焊接裝置由原來的水平放置改為豎直擺放，利用氧化鎂粉比重大的（de）特（tè）性實現氧化鎂粉豎（shù）直灌裝（zhuāng）到焊接成型（xíng）的銅管中，然後利用多道精密軋機的前幾道軋輪（lún）將銅管內的（de）氧化鎂粉軋實（shí），以便固定導體線芯不偏移（yí）。該軋機的後幾道軋輪則是起到縮徑的功能，根（gēn）據銅材的延（yán）伸係數，將灌裝好的電纜外經軋製到標準要求尺寸。然後（hòu）經過高頻退火及氣體還原裝置（zhì），最後過水冷卻。

　　根（gēn）據長時間的實際生產經驗，這種生產方（fāng）式有很多需要注意的問題。

　　1、 鎂粉：

　　鎂（měi）粉的質量直接決定產品的絕緣性能，現在很多電工級氧化鎂都宣稱可以（yǐ）直接（jiē）使用，但在實際生產中（zhōng），直接（jiē）使用氧化鎂粉（fěn）的成品（pǐn）率遠低於經過處（chù）理的鎂粉，所以，建議對鎂（měi）粉進行二次加（jiā）工處理（lǐ），去除雜（zá）質（zhì），保證氧化鎂的高絕緣性。

　　2、 銅帶：

　　作為BTTZ最外層的銅管，它是由標準厚（hòu）度的銅帶經過氬弧焊接而（ér）成的，焊接（jiē）質量直接影響了電纜在經過軋（zhá）機軋製過程用是否（fǒu）開裂，所以焊接的完（wán）美程度就顯得相對（duì）重要，所以我們要保證銅帶裁邊的精確及成型裝置的準（zhǔn）確微調，保證焊縫的（de）穩定（dìng）。影響焊接質量的另一個因素就是銅（tóng）帶表麵的整潔度，通常都是銅帶再進（jìn）入裁邊裝置之前（qián）進行酸洗和自動烘幹。

　　3、 還原：

　　BTTZ電纜經過高頻退火之後會氧化變黑，所以必須經過還原裝置才能使電纜外觀恢（huī）複成原來的顏色，氣體還原裝置主要是利用惰性氣體（tǐ）的特質，來達到還原效果，目前較為實用的是氮氣還原和氨分解還原，兩（liǎng）者（zhě）對比，氨分解過程中（zhōng）除了產生（shēng）氮氣外，還（hái）有大量的氫氣，眾所周知，氮氣隻能起到去氧的作用（yòng），而氫氣（qì）則具（jù）有強大的還原功能，所以，在氣體還原過程中，建議使用（yòng）氨（ān）分解裝置，以便得到更加光亮的外觀。

　　4、 保存：

　　氧化鎂在潮濕的環境中易吸收空氣中（zhōng）的水分，導致在使用過程中會出現擊穿的情況。所以，此電纜在生產完畢後應第一時間用（yòng）密封膠將兩頭封住（zhù），再套上密封帽（mào），以保證電纜幹燥，不影響使用。

　　BTTZ電纜敷設應該注意的（de）問題

　　BTTZ cable laying should be paid attention to

　　BTTZ電纜硬度較大，所以敷設（shè）中應盡量避免交叉。

　　敷設前應根據設計圖紙繪製“電纜敷設走向圖”，認真核對電纜的根數、規格、長度、走向、中間接（jiē）頭位（wèi）置（zhì）及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，在處理中間接頭（tóu）、終端頭時要（yào）留足操作餘量。

　　電纜（lǎn）回路應編號並粘貼標誌

　　在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿牆洞等處采用懸掛標誌牌或（huò）粘貼永久性標誌的方法標明各回路（lù）編號及相序（xù），以免由於（yú）回路多（duō）、接頭過多而無法分辨，出現回路、相序連（lián）接的錯誤。

　　減小渦流損耗

　　BTTZ電纜在實際應用中（zhōng）多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產生感應渦流。若渦流過大不僅會（huì）產生（shēng）大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實（shí）際施工過（guò）程中應（yīng）盡量避（bì）免產生渦流或將渦流減至最小。現場通（tōng）常采用以非金（jīn）屬固定件綁（bǎng）紮電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產生量最小。

　　電纜（lǎn）防潮

　　敷設前（qián），應認真檢測其絕（jué）緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發現後（hòu）應及時進行密封，現（xiàn）場一般備有石蠟作（zuò）為臨時密封材料。放線時剩餘部分鋸斷處也應立即密封。確保空氣中水份不進入絕緣層（céng）。

　　電纜的彎曲

　　在橋架T形彎、L型彎、穿越牆洞、電氣豎井、進出配電櫃箱等彎曲度（dù）大、空間狹小處（chù）敷設時要注意敷設時（shí）應用力均衡（héng），在處理彎曲處時，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可人（rén）工強行彎曲。

　　電纜敷設後（hòu）的保護

　　在同一橋架內，同（tóng）一回路不同相序的電纜應（yīng）同（tóng）時敷設，敷設完（wán）後應及時將橋架（jià）蓋板蓋好以作保護，防止在其他專業（yè）施（shī）工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護套的損壞。