閃蒸幹燥機的（de）優點、原理及發展前景（jǐng）
信息來源： | 發布日期：
2011-12-25 00:00:00
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為解決化學工業中高黏性（xìng）膏糊狀物料（liào）幹（gàn）燥（zào）問題，70年代成功研製了閃蒸幹（gàn）燥機（jī）。之後經過兩次大的結構改進定型至今,該機結構有如（rú）下優點:(1)幹燥室（shì）底部設有倒（dǎo）錐（zhuī）形結構,使熱（rè）空氣流通截麵自下而上不斷擴（kuò）大,底部氣速（sù）高,上部氣速（sù）低,從（cóng）而（ér）下部大顆（kē）粒與上部小顆粒都能處於良好的流化狀態。倒錐結構還（hái）縮短了攪拌軸懸（xuán）臂的長度（dù）,增加（jiā）運行的（de）可靠性和穩定性（xìng）。軸承設在（zài）機外避免（miǎn）在（zài）高溫區長期工作,延長了使用壽命;(2)濕物料在被攪拌齒分（fèn）散和粉碎的同時,又（yòu）被甩向（xiàng）器壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂（dǐng）端設有（yǒu）刮板,能及時刮（guā）掉黏結（jié）在器壁上的物料以防過熱;(3)連續化操作,加料（liào）量、熱風（fēng）溫度、產（chǎn）品細度可以在一定範圍（wéi）內自行控製,從而保證幹燥產品的各項指標。(4)幹燥室上部設有分級環（huán）,其（qí）作用（yòng）主（zhǔ）要是使顆粒較（jiào）大、或沒幹（gàn）燥的物料與合格產品（pǐn）分離,擋在幹燥室（shì）內（nèi）,能有效保證（zhèng）產品細度和水分要求;(5)錐底熱風入口處設有冷（lěng）風保護,防止物料與高溫空氣（qì）接觸產生過熱變質;
閃蒸幹燥機的原（yuán）理
熱空氣由入口管以切線方向進入（rù）幹燥室底部的（de）環隙，並螺旋狀上升，同時，物料由加料（liào）器定量加（jiā）入塔內，並與熱（rè）空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在（zài）攪拌（bàn）器作用下被機械破碎，濕含量較低及（jí）顆粒度較小的物料隨旋轉氣（qì）流一並上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理後排空。
閃蒸幹（gàn）燥（zào）機的優點（diǎn）
1、閃蒸幹燥機的幹燥速度快、效率（lǜ）高、幹燥周期大大縮短，能耗降低；
2、閃蒸幹燥機的體積小，安裝維修容（róng）易；
3、閃蒸幹燥機的產業與常規方法相比，品質好得多；
4、閃蒸幹燥機節能、降耗、提升產業品質，安（ān）全衛生；
5、從閃蒸幹（gàn）燥機的投資成（chéng）本低等諸多方麵（miàn）可以看出閃蒸幹燥機的（de）經濟效益和（hé）社會效益的顯著作用；
6、閃蒸幹燥機所加工的產業品質有較大幅（fú）度（dù）的提升（shēng）。
閃蒸幹燥機的前景
隨著旋（xuán）轉閃蒸幹燥設備的應用愈來（lái）愈多（duō），其技術也在不斷改進和完善，結構形式也在不斷變化。近年來粉（fěn）體行業發展迅速且規（guī）模也愈來愈大。從而對幹燥係統（tǒng）的生（shēng）產能力也提出了更高（gāo）的需求，而大型的旋轉閃蒸幹燥機目前還很少見。^大型號也隻在SZ165左右，因（yīn）受到多方麵因素的（de）製約。首先是熱（rè）風源問題，解決方法：一是增加換熱麵積（jī），設備體積龐大（dà）；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。近（jìn）年來，生（shēng）產熱工設備的廠家開發出了500℃風溫的熱風爐，但一次性投資較大。同時對幹燥主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一（yī）級回收可采用多個旋風分（fèn）離器並聯，二級袋濾器（qì）的體積也很龐大。鑒於上述原因，其大型化發展緩慢。采用多級幹燥機串聯。對（duì）濾餅狀物（wù）料，采用空心漿葉幹燥機或將其造粒後采用帶式幹燥機（jī），將含水量降低一部分，再用（yòng）旋轉閃蒸幹燥（zào）機將其含水量降到終含水產出（chū）粉狀產品。這些方法都可滿足大（dà）規（guī）模生產的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地麵積（jī）等方麵還有待進一步開發與研究。 |
