淺談雙錐回（huí）轉真空幹燥機的選型和影響因素

1.1從基礎真空幹燥力（lì）學（xué）原理看雙錐回轉真（zhēn）空幹燥機的影響因素
　　 在真空幹燥過程中，有如下因素製約著幹燥速度：
　　 1.1.1被幹燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物（wù）料（liào）本身的含濕量（liàng）、密度、粘度等性能。另（lìng）外（wài），若采用提高物料的初溫、經（jīng）真空過濾（lǜ）前處理（lǐ）、降低物料（liào）含濕量等方法，均能提高真空幹燥速（sù）度。
　　 1.1.2真空度越高，越利於水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則（zé）小利熱傳導，影響對物料（liào）的加（jiā）熱效（xiào）果。為提高物料幹燥速度，應根據（jù）物（wù）料的（de）特（tè）性綜合考慮真空度。通常（cháng），真空度應小低於1×104Pa。
　　 1.2雙錐回轉真空幹燥機選用所考慮的問題
　　 1.2.1物料（liào）的特性
　　 (1)物料的粘（zhān）度：物料的粘度（dù）隨濕分（fèn）而（ér）變化，粘度（dù）可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，幹燥後易粘附在除塵器和管通上（shàng）。為解決此問題，常州範（fàn）群幹燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空幹燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
　　 (2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能（néng）承受的^高溫度，超過該溫度將導致物料效（xiào）價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品（pǐn）一般可采用≤60℃左右。
　　 (3)物（wù）料的堆密（mì）度（dù）：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由於物料是絕幹物料（liào）與濕分的混合物，絕幹物料又（yòu）往（wǎng）往為（wéi）顆粒狀或粉末狀，由於物料中濕分（fèn）不（bú）同導致絕幹物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和幹（gàn）燥過程（chéng）中物料的堆密度也有很大差別，這在原料製備時尤須注意。
　　 (4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或（huò）粉末狀物（wù）料時，當物料堆斜（xié）而與底麵間夾角增（zēng）大到某個角度時，將（jiāng）發生側麵物料下滑落的現象。這（zhè）個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料（liào）的滑移角。滑移角（jiǎo）與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關（guān）。故雙錐回轉真空幹燥機（jī）的設計和選擇時，應根據（jù）物料的滑移（yí）角選擇筒體雙錐體的角度。
　　 1.2.2雙錐回轉真空幹燥機幹燥溫度
　　 隨著物料的性質不同，可選擇適當的溫度，常以變溫幹燥法為佳，即在（zài）幹燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增加幹燥速度。
　　 1.2.3工（gōng）作真空度
　　 通常選用1×103-1×104Pa真（zhēn）空（kōng）度，真空度高，物（wù）料中濕分（fèn）汽化溫度低，幹燥速度快。但真（zhēn）空度過高，導致抽氣係統成（chéng）本增加，幹燥後（hòu）物料價格增高，經濟上（shàng）小合算。
　　 1.2.4充填率
　　 實際（jì）裝料（liào）容積（jī）與幹燥筒體容積之比為充填率。雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機的充填率通常為30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關。
　　 1.3雙錐回轉真空幹燥機（jī）關鍵問題的探討
　　 1.3.1雙錐回轉真空幹燥機的旋轉速度
　　 雙錐回轉真空幹燥機筒體的旋轉速度越（yuè）快，幹（gàn）燥速度越高。但在幹燥後期，隨著物料濕含量的下降（jiàng），幹燥速度也降低，此時提高轉速對幹（gàn）燥速度的（de）提高無益。另外，在幹燥初期，較快的旋轉速度，容易導（dǎo）致濕分汽化過快而產（chǎn）生物料（liào）粘結成團（tuán）的現象。因此，應在幹燥初期采用較低的轉速，待物料（liào）表麵較幹、不結（jié）團時再提高轉速，從而加快幹燥速度、縮短幹燥時間。
　　 1.3.2雙錐回轉真空幹燥機的加熱和冷卻
　　 雙錐回轉真空幹燥機（jī）夾（jiá）套內需對流換熱（rè）並分別提供熱量（liàng）和冷量，故夾套內將經曆以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方（fāng）法的降溫。
　　 1.3.3雙錐回轉真空幹燥機各段幹燥的關係
　　 雙錐回轉（zhuǎn）真（zhēn）空幹燥（zào）機幹燥過程可分為第一升溫、第一恒溫（wēn）、第（dì）二升（shēng）溫、第（dì）二恒溫和降溫（wēn）五個階（jiē）段。
　　 第一升溫是加熱物料，使（shǐ）其升溫的預熱階段。該階段中，物料中（zhōng）水分汽化量很少。
　　 第一恒溫是恒速幹燥階段，在該階（jiē）段中，物料的自由水（shuǐ）、表麵水和毛（máo）細管水等大量汽化。因（yīn）此，溫度和真空（kōng）度呈恒定狀態，且（qiě）真空度與該幹（gàn）燥溫度下水的飽和蒸汽（qì）壓（yā）力近似相等。
　　 第（dì）二升溫是加熱物料遷移內部水（shuǐ）分至物料表麵的過程，由於汽化（huà）的水分很少，導致物料溫度升高和真空（kōng）度也隨之提高。
　　 第二恒溫是汽化物（wù）料包（bāo）裹水和部分結晶水階段，由幹（gàn）水分遷移率與汽（qì）化率相近，故溫度（dù）和真空度呈平穩狀態。
　　 降溫階段開始時，關閉（bì）加熱蒸汽，通以冷（lěng）卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫（wēn）度下降（jiàng），以便卸出幹燥製品。