澱粉烘幹機械在薯類及葛粉加工中的應用

被脫水處（chù）理的濕葛（gě）根澱粉，仍然含有大量（liàng）的（de）水分（35%~45%），不能進（jìn）行長期（qī）的保存或運（yùn）輸，必須對其進行再次脫水的處（chù）理。濕澱粉的再脫水（shuǐ），就是葛根澱粉生產（chǎn）過程中的幹燥工序，澱粉的幹燥有（yǒu）多（duō）種（zhǒng）形（xíng）式，常用的方法和設備有： 
自然幹燥法： 
采用自然（rán）晾曬來達到降低含水量，這種方法簡單，幾乎沒有什麽成本，適合（hé）農（nóng）戶澱粉幹燥使用。其缺（quē）點是（shì）時間長，衛生不容易控製，同時對葛粉中的黃酮有損害，所（suǒ）以應盡（jìn）量避免使用。 
烘房幹燥法（fǎ）： 
小（xiǎo）規模的葛粉加工（gōng）廠有用烘幹房幹燥的（de）方（fāng）法（fǎ），它是將可以加熱的烘（hōng）管引入室內進行（háng）加熱，使室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置澱粉盤的支架，室內容（róng）積可大可小，在烘（hōng）房的頂部，設有若幹排氣扇，以調節室內的溫度和濕度，烘房的加熱方式（shì）也有多種，^簡單的是將含有煙的（de）氣體（tǐ）通過管道（dào）直接進入（rù）烘房，也有（yǒu）采用外麵設置熱（rè）風爐，將加熱後的潔淨（jìng）空氣通入室內加熱，這種方式溫度相對直（zhí）熱式容易控（kòng）製。在烘房內澱粉（fěn）幹燥的時間根據澱粉的幹濕程度而定，但一般不（bú）超過20個小時。烘房（fáng）幹燥法（fǎ）的優點是投資小，同時烘房（fáng）可作粉條烘幹室，缺點是生產效（xiào）率低，耗時長，勞動強度大，產品幹燥不勻，室內溫度變化大，澱粉易糊化。 
帶式幹燥法： 
用不鏽鋼（gāng）網或（huò）銅網製成輸送帶，以（yǐ）低速運行，在烘（hōng）房（fáng）內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後（hòu），從烘房尾端輸出。這種幹燥（zào）方法不同於前（qián）述的幹燥烘房（fáng）方法（fǎ），它分為多（duō）個烘幹工段，將潔淨的熱空氣通過（guò）風機（jī）吹（chuī）入烘室，一般（bān）分為三個段，第一（yī）段是低溫區，也稱預幹區，主要是因（yīn）為澱粉幹燥的自（zì）由表麵（miàn）水（shuǐ）分的汽化的速度（dù）和內部水分的擴散（也稱（chēng）外擴散）的速度不一樣，為避免升（shēng）溫過快影響澱粉質量而采用“保濕烘幹”，隨著輸送（sòng）帶的傳送溫度逐漸升高，此時澱粉的水分已減少很多，從而（ér）防止澱粉糊（hú）化，在^後階段溫度又降（jiàng）低，也可以隻吹冷風使澱粉溫度降低完成整個幹燥過程。 
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連續作業，幹燥效率相（xiàng）對較高。其缺（quē）點是生產能力小，烘房占地麵積大。 
氣流幹燥機 
目前澱粉行（háng）業普遍采用的氣流幹（gàn）燥機，按幹燥工段所處的壓力（lì）狀（zhuàng）況，可以分為正壓氣流幹燥機（jī）和負（fù）壓氣（qì）流幹燥機，按幹燥次（cì）數分為（wéi）一（yī）級氣流（liú）幹燥和二級氣流幹燥（zào），按幹燥管管徑（jìng）有無交替縮小和擴大（dà），分為直管氣流幹燥（zào）和脈（mò）衝氣流幹（gàn）燥。氣（qì）流幹（gàn）燥也（yě）稱（chēng）“瞬間幹燥”是（shì）固體流態化中稀相輸（shū）送在幹燥方麵的應用。該法（fǎ）是使熱空和待幹燥固體顆粒直接（jiē）接觸（chù），並使待幹（gàn）燥固體顆粒(澱粉)懸浮於流體中，因而（ér）兩相接觸麵（miàn）積大，強（qiáng）化了傳熱傳質的過程，此機特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥，由於物料和氣流同向流動，所以幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊化。