澱粉烘幹機械在薯類及葛粉（fěn）加工中（zhōng）的應用

被脫水處理（lǐ）的濕葛根澱粉，仍（réng）然含有大量的水分（35%~45%），不（bú）能進行長期的保存或運輸（shū），必須對其進行再次脫水的處理。濕澱粉的再脫水，就是葛根（gēn）澱粉（fěn）生產過程中的（de）幹（gàn）燥工序，澱粉的幹燥（zào）有多種形（xíng）式，常用的方法和（hé）設備有： 
自然幹燥法： 
采用自然晾曬來達到降（jiàng）低含水量，這種方法簡單，幾乎沒有（yǒu）什（shí）麽成本，適合農戶澱（diàn）粉幹（gàn）燥使（shǐ）用。其缺點是時（shí）間長，衛生不容易（yì）控製，同時對葛粉中的黃酮（tóng）有損害，所以應盡量避免（miǎn）使用。 
烘房幹燥法： 
小規模的葛（gě）粉加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是（shì）將可以加熱的烘管引入室內進行加熱，使室內的溫度保（bǎo）持在（zài）50-55度，室內合理設置澱粉盤的支架，室內容積（jī）可大（dà）可小，在烘房的頂（dǐng）部，設有若幹排氣扇，以調節室內的溫（wēn）度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是將含有煙的氣體通過（guò）管道直接進入烘房，也有采用外麵（miàn）設置熱風爐，將加熱後（hòu）的潔淨空氣通入室內加熱，這種方式溫度相（xiàng）對直（zhí）熱式容易控製。在烘房內澱粉幹（gàn）燥的時間根據澱粉的幹濕程度（dù）而定，但一般不超過20個小時。烘房（fáng）幹（gàn）燥法的優點是投資小，同時（shí）烘房可作粉條烘幹（gàn）室，缺點是生產效率低（dī），耗時長，勞動強度大，產品幹燥不勻，室內溫度變（biàn）化（huà）大，澱粉易糊化。 
帶式幹燥法： 
用不鏽鋼（gāng）網或銅網製成（chéng）輸送帶，以低速（sù）運（yùn）行，在烘房內被熱空氣幹燥，達到規定含水量（liàng）後，從烘房尾端輸出。這（zhè）種幹燥方法不同於前（qián）述的幹（gàn）燥烘房方法，它分為（wéi）多個烘幹工段，將潔淨的熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三個（gè）段（duàn），第一段是低溫區，也稱預幹區（qū），主要是因為（wéi）澱粉幹燥的自由表麵水分的汽化的（de）速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快（kuài）影響澱粉質量而采用“保濕（shī）烘幹”，隨著輸（shū）送帶（dài）的傳送溫度逐漸升高，此（cǐ）時澱粉（fěn）的水分已減少很（hěn）多，從而防止澱粉糊化，在^後階段溫度又降低，也可以隻吹冷風使澱粉溫（wēn）度降低完成整個幹燥過（guò）程。 
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連續作業，幹燥效率相對較高。其缺點是（shì）生產能力小，烘房占地麵積大。 
氣流幹燥機 
目前澱粉行業普遍采用的氣（qì）流幹（gàn）燥機，按幹燥工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流幹燥機和負壓氣流幹（gàn）燥機，按幹燥次數分（fèn）為一級氣流幹燥和二級（jí）氣流幹燥，按幹燥管管（guǎn）徑有無交替縮小和擴大，分為直管氣流幹燥和脈衝氣流幹燥。氣流幹燥也稱（chēng）“瞬（shùn）間幹燥”是固體（tǐ）流態化中稀相輸送在幹燥方麵的應用。該法是使（shǐ）熱空和待幹燥固體顆粒直接接觸，並使待幹燥固體顆粒(澱粉)懸浮於流體中，因而兩相接觸麵積大，強化了傳熱（rè）傳質的過程，此機特別適用於熱敏性物（wù）料的幹燥，由於物料和氣流同向流動，所以幹燥溫度較低（dī），用（yòng）於澱粉幹（gàn）燥保證（zhèng）了澱粉不糊化。