XZG系列旋转闪蒸干燥机

大型闪蒸干燥机客户现场实拍

  闪蒸干燥机是发（fā）展快、应用广泛的干燥机型，在国内也（yě）称旋流干燥机或旋转快（kuài）速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分（fèn）级技（jì）术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊（hú）状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的（de）干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时（shí）间短、节能效果好等优点。对膏糊（hú）状物料可直接干燥制成粉状干燥产品（pǐn），节省了（le）干燥前预处理，干燥后粉碎、筛（shāi）分等工序。由于干燥速度快，物料受热时（shí）间短，不易破坏干燥物料的组分，特（tè）别有利（lì）于对热敏性物料的干燥（zào）。干燥过程全封（fēng）闭，无（wú）杂（zá）质混入，成品质量高，操作环（huán）境好（hǎo）。目前，闪蒸干（gàn）燥机已根据不（bú）同的物料设（shè）计出了多种机型，并形成了系列产（chǎn）品（pǐn），在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用（yòng）越来越广泛（fàn）。

闪蒸干（gàn）燥机样机，随时试料

客户现场

闪蒸干燥机可干燥的（de）典型干（gàn）燥物（wù）料

  目前，一般干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普（pǔ）遍存在着以下问题（tí）：一次性投资（zī）大，能耗较大，而产量（liàng）相对来（lái）说较小而且设备调试耗时（shí）费工，即使是现已（yǐ）运行的干燥系（xì）统不知是否是在（zài）^佳状态下操作，这样经济性就不理想，造成浪费。针对这些因素，成人午夜视频一区二区国语干燥的技（jì）术人员早就归纳（nà）出是以（yǐ）下两个主（zhǔ）要方面（miàn）的原因，首先是系统的（de）合理配置，诸如针对不同物料不同产（chǎn）量要求（qiú）进（jìn）行质热衡量，确定热量、风量、温度等（děng）；其次是怎样针对（duì）不同物料，不同的系统配置改（gǎi）进主机的构造。通过这两（liǎng）方面问题的解决，可进一步提高（gāo）产量，从而提高效率，达（dá）到节能的目的。目前，闪蒸干燥机、气流（liú）干燥机为我公司的主打特色产品。

闪蒸干（gàn）燥机试料中

工作原理（闪蒸干燥（zào）机Flash动画演示——点（diǎn）击演示）需要浏览器支持swf文（wén）件播放

   经换（huàn）热器（qì）加热后的洁净空气被鼓入（rù）进风口，以适宜的（de）速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线（xiàn）方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在（zài）干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品（pǐn）收集包装，而尾气则进一步经除尘（chén）装置处理后排空。

  在干燥塔底部装有蜗（wō）壳（ké）式（shì）空气（qì）分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分（fèn）配（pèi）室进入干燥室的热空气产生高速旋（xuán）转的气流，进而形成稳定的流化床层，避（bì）免了由于局部粘堵而产（chǎn）生（shēng）的（de）喷动窜涌等不稳定（dìng）流态化;其次，由于搅拌器上的多（duō）组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干（gàn）内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不（bú）断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高（gāo）了干燥速率。另（lìng）外，搅拌器上的（de）刀片与干燥塔器（qì）壁间隙极小，及时清理掉（diào）粘结在壁上的物料（liào），以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性（xìng）分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物（wù）科有更好（hǎo）的质量保证。蜗（wō）壳式的（de）空气分布器，使切向进入的热空气均（jun1）匀的通过底（dǐ）部环隙呈螺旋（xuán）形上（shàng）升（shēng），合理的环隙风速保证了物料（liào）良好的流化干燥。

  在干燥塔中部，无（wú）级调速的定量加料器不断把物料（liào）加入。同（tóng）时，物料被底部的搅拌器（qì）粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充（chōng）分（fèn）的热量和水份交换，大部分的水份（fèn）蒸发在这一过程中完成。含（hán）水（shuǐ）率高，比表面（miàn）小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉（chén）降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经（jīng）刀片的破碎和高（gāo）速气流的冲击，得到进一步粉（fěn）碎和干燥，此时其重力小（xiǎo）于浮力，粒子开始上升运动。

  在干（gàn）燥室上部，设有环状的挡板，即（jí）分级（jí）器。物料随旋转气流夹带上升，由（yóu）于受离心力作用，大块（kuài）的，未达到（dào）水份要求的(即（jí）比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其（qí）旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内（nèi）进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较（jiào）细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹（jiá）带上升（shēng），由于其粒（lì）径较小且（qiě）达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋（xuán）转半径小于分级器半径，然后就随气流排（pái）出，送至收集装置（zhì）。

客户（hù）现场安装调试

设（shè）备特点（diǎn）

1、干燥（zào）室底部设（shè）置内锥体（tǐ）结构，使干燥器（qì）气体流（liú）通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从（cóng）而保证了（le）下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小（xiǎo）颗粒也处于流化状态。内锥（zhuī）体（tǐ）结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增（zēng）加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了（le）轴承的使（shǐ）用寿命。

2、搅拌齿上设（shè）置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致（zhì）不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可（kě）以保证在物料与（yǔ）器壁粘结牢固前，将其剥落。

3、干燥室顶部设置分（fèn）级（jí）环。其作用主要是（shì）将颗粒较大、还没有（yǒu）干燥的物料分离挡下，继（jì）续进行（háng）干燥（zào），从而 保证满足产（chǎn）品粒度（dù）分布窄、湿含量均匀一致的（de）要求（qiú）。

4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与（yǔ）物料接触处，温度很高，一般接近（jìn）热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中（zhōng）难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象（xiàng）， 增设局部夹套，可以降低该处（chù）器壁的温度，使（shǐ）操（cāo）作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点（diǎn），使其（qí）性能较其它干燥机存在以下优点（diǎn）：

1、干燥（zào）强度高。由（yóu）于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2、适宜于热敏（mǐn）性物料。干燥机底部高温区（qū）气速（sù）高（gāo）、物料（liào）很难与热表面直接接触；另外附（fù）有冷却夹套、搅拌 齿（chǐ）配有利板这（zhè）一切解（jiě）决（jué）了物料粘壁、焦化之忱。

3、工艺简化（huà）。与运用其它类型（xíng）的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状（zhuàng）、泥浆状、滤饼等物料可以一次（cì）干 燥成均（jun1）匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

4、有效控制终水份和细度。进料及（jí）热风（fēng）温度的调节（jiē）及分（fèn）级器的协调统一，对终水份和成品粒度能（néng）够充分控 制，从而保证了产品的湿含量及细（xì）度均匀。

结构示意图

性能特点

◎ 旋流（liú）、流（liú）化、喷动及粉碎分级技（jì）术的有机（jī）结合。

◎ 设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了（le）"小设备，大生产"。

◎ 干燥强度大，能耗低，热效率高。

◎ 物料停留（liú）时间短，成品质量好，可（kě）用于（yú）热敏性物料（liào）干燥（zào）。

◎ 负压或微负压（yā）操作，密闭（bì）性好，效率高，消（xiāo）除环境污染。

适应物料

有机物：阿特（tè）拉（lā）津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌（jun1）丹、草酸钠、醋（cù）酸纤维素、有机颜料等。

染料：蒽（ēn）醌、黑色氧（yǎng）化铁、靛蓝颜（yán）料、丁酸、氢氧化钛、硫（liú）化锌、各种偶氮染料中间体。

无机（jī）物（wù）：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物（wù）、各种重金属（shǔ）盐、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、胶凝（níng）淀粉、酒槽、小麦糖（táng）、小麦淀粉等。

技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温（wēn）度为180℃，出风温度为（wéi）80℃时每小时（shí）蒸发的水份，

  2.除以上型号外可为用户作特殊设计，

  3.以上装机容量为标准（zhǔn）配套，根据物料不同功率（lǜ）配套可明显减少。

处理物料及特（tè）点（以6型闪蒸为基准）

适应物料（liào）

选购闪蒸干燥机（jī）要注意的14点问题

1. 需要干燥的物（wù）料的理化特（tè）性 物料的形态、含水（shuǐ）量、含水（shuǐ）性质、结（jié）晶（jīng）水、粒度、容（róng）重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易（yì）爆性、静电性、透气性、团（tuán）聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果（guǒ）

2. 物料的干燥特性（xìng） 在拟选干（gàn）燥（zào）条件下的干燥（zào）曲线、临（lín）界含水率、平（píng）衡含水率。

3. 干燥产（chǎn）量要求及远景规划（huá）。

4. 物料商品价值及干燥效果对其的（de）影响。如产品水分（fèn）、污染、温度、磨损、粉化、粉碎（suì）、复水性…等对商品价值的影响。

5. 对物料回收率的要求。

6. 物料干（gàn）燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法（fǎ）)

7. 物料过去的干燥方法（fǎ）或类似产品的干（gàn）燥（zào）方法。

8. 可利用的热源(煤、燃油、电、煤气（qì）、液化气、天然气)

9. 旋转闪蒸干燥（zào）机安装场地大小，有（yǒu）无特殊要求。

10. 环保要求（qiú）--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物…等的限制条件。

11. 可能投入的（de）采购资金量（liàng），当地人工、土地、能源价格。

12. 干燥机用户的操作人员水平（píng）及（jí）维修能力。

13. 当地环境温湿度

  这里主要是指天气的变化对干（gàn）燥的影响（xiǎng），一般闪蒸干燥机都是以大（dà）气加热作干燥介质的，大气的温度越高，湿（shī）度越（yuè）低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的（de）发挥，影响产（chǎn）量。

  我国幅员（yuán）辽阔,南北方空（kōng）气湿度相差很大。在南方某些地方，冬季的湿度仅为0.008kg水/kg绝干空气（qì），而（ér）到春夏季，其（qí）大气湿度（dù）却高（gāo）达0.025kg水/kg绝干空（kōng）气，是前者的三（sān）倍多（duō），因此，在较低排（pái）气（qì）温度﹙＜90℃﹚下操作的热风干燥，在春夏（xià）季时（shí）大气湿度增高，其干燥（zào）速率必然下降，而所需的时间将上升。由于大（dà）气湿度的增高，物料的平衡（héng）水含量亦必然上（shàng）升，这些因素均将使干燥产量下降，在某（mǒu）些情况下会使产量下降50％以上（shàng）。

14. 影响闪蒸干燥（zào）机生产能（néng）力的因素

  由于（yú）同种干（gàn）燥方法，干燥脱（tuō）水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源（yuán）(热风炉（lú）、蒸汽（qì）散热器等)容量也是（shì）一定的，因此干燥机的主要技术（shù）指标（biāo）--干（gàn）燥能（néng）力往往以每小时的脱水量(或^大脱水量)为依据。此指标是在一定（dìng）条（tiáo）件下测定的，如（rú）湿物（wù）料种类（lèi）、初始含水率、^终（zhōng）含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响（xiǎng），有时影响还较大。下面分别说明。

(1)湿物（wù）料种（zhǒng）类：湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料（liào）可以分为 ①毛细管多孔物料，水分主要靠毛细（xì）管力而（ér）结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶（táo）瓷（cí）等，水分与（yǔ）物料的结合强度（dù）较小，干燥较容易；②胶体物料，水分与物料的渗透结合（hé）形（xíng）式占主导地位，如胶、面（miàn）粉（fěn）团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合（hé）强度较大，干燥较困难；③毛细管多孔胶体物料，则具有以上（shàng）两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷（gǔ）物、皮革等这类物料种类较多，但此类（lèi）物料之间的水分（fèn）结合形式也有差别，铜锣厂决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒（lì）小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。

(2)湿物料含水（shuǐ）率：含水（shuǐ）率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分（fèn）率。 式中：W--水分（fèn）重量； G,--湿物料重量；G0--绝干物料重量。初始含水率是指进入干燥机之前湿物（wù）料的含水量，通常是湿物料只要能, 在干燥机内工作，初始（shǐ）含水率越高，干燥机所表现出来（lái）的（de）脱水能力就发（fā）挥得越充分。反（fǎn）过来说，初始含水率越高，终含水率一定时，干燥机越能达到更大（dà）的脱水能（néng）力，但出干料量反（fǎn）而（ér）下降。

(3)终（zhōng）含水率 ：一般干燥后段均处于降速干燥阶段（duàn），要求最终（zhōng）含水率越低，干燥难度就越（yuè）大，所（suǒ）需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响（xiǎng）产（chǎn）量。

(4)热风温度：热风温度或称干燥介质温度，是干（gàn）燥中^敏感的一个顶管条件。热风温度越高，则（zé）所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分（fèn）、携带水分（fèn）的能力也（yě）越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中，当其（qí）它条件不变（biàn），干燥机的脱水（shuǐ）能力基（jī）本与热风（fēng）温度（dù）的变化（huà）成（chéng）正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是快速（sù）干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干（gàn）燥机热风温度虽然高（gāo）达（dá）250℃以上，而出料温度一般均在60℃以下。

暂（zàn）无（wú）视频集锦（jǐn）...