碳化矽（guī）幹燥（zào）生產線

  碳（tàn）化矽（SiC）是用石英砂、石油（yóu）焦(或煤焦)、木屑為原料通過電（diàn）阻爐（lú）高溫冶煉而成。碳化矽（guī）在大自然也存在罕見的（de）礦物，莫（mò）桑石。 碳化矽又稱（chēng）碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為（wéi）應用^廣泛、^經濟的一種。可以稱為金鋼砂（shā）或（huò）耐火砂（shā）。目前我國工業生產的碳化矽分為（wéi）黑（hēi）色（sè）碳化矽和綠色碳化矽（guī）兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯（xiǎn）微硬度為（wéi）2840～3320kg/mm2。
碳化矽專用閃蒸幹燥機工作原（yuán）理：
   經換熱器加熱後的潔淨空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部（bù）的環隙，然後按切線方向（xiàng）進入幹燥室，並（bìng）呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的（de）加料器定（dìng）量加入塔內。在幹燥（zào）塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換（huàn），被幹燥的粉狀物料（liào）隨同熱風一起輸送至分離器，其中（zhōng）成品收集（jí）包裝，而尾氣則進一（yī）步（bù）經除塵裝置（zhì）處（chù）理後排空。
  在幹（gàn）燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器（qì）的轉速通過調節外部電機的轉速進行無（wú）級調速。攪拌器有兩個作（zuò）用：它可以帶動從分配（pèi）室進入幹（gàn）燥室的熱空氣產生高速（sù）旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由於局部粘（zhān）堵而產生的噴動竄湧（yǒng）等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外幹（gàn）內濕的顆粒不（bú）斷包裹、剝離、搓碎，表麵（miàn）不斷更新，增大了（le）換熱麵積，從而強化了質、熱交換,提高了幹燥速率（lǜ）。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔器壁間（jiān）隙（xì）極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物（wù）料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器（qì），使切向進入（rù）的熱空氣均勻的通過底部環（huán）隙（xì）呈螺旋形上（shàng）升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹燥（zào）。
  在（zài）幹燥塔中部，無級調（diào）速的（de）定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部（bù）的攪拌（bàn）器粉碎後又被高速（sù）旋轉的熱（rè）風吹起（qǐ），在幹燥室（shì）形（xíng）成了（le）一（yī）種相對穩定的流化層。物料與熱空氣（qì）之間進行著迅速而充分的熱量和水（shuǐ）份交換，大（dà）部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比（bǐ）表麵小的物料粒子由於其重力大於浮力，在幹燥室中（zhōng）沉降，在下（xià）沉過程中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎（suì）和（hé）高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其重力小於（yú）浮（fú）力，粒子開始上升（shēng）運動。
  在幹燥室上部，設有（yǒu）環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾（jiá）帶上（shàng）升，由於受離心（xīn）力作（zuò）用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大（dà）於分級器的半徑時，被擋在幹燥室（shì）內進一步幹燥粉碎，直至（zhì）滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹（gàn）燥後隨氣流（liú）夾帶上升，由於其粒（lì）徑（jìng）較小且達到水（shuǐ）份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就（jiù）隨氣（qì）流排出，送至（zhì）收集裝置。