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13632801995 趙先（xiān）生（shēng）
澆口的設計和塑件的尺寸（cùn）、形狀模具（jù）結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用（yòng）來說,澆（jiāo）口截麵要小,長（zhǎng）度要短（duǎn）,因為隻有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。塑膠模具加工廠家把澆口設計要點歸納如下：
1)澆口位置的選擇，應（yīng）使塑料充模流程最短，以減少壓力損失;
2)澆口位置的選擇，應有利（lì）於排（pái）除（chú）型腔中的（de）空（kōng）氣;
3)澆口應盡量開設在不（bú）影響塑件外觀的位置，如邊緣底（dǐ）部;
4)澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能;
5)澆口（kǒu）開設在塑件斷麵較厚的部位，使熔料（liào）從厚料斷麵流（liú）入薄（báo）斷麵保證充模完全;
6)大型或扁平塑件成形時，塑膠模具加工為防止翹曲、變形、缺料可采用複式澆口;
7)設計多個型腔注塑模時，結合（hé）流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡（jìn）量做到熔融料同時（shí）均勻充；
8)澆口不宜使熔料直衝入（rù）型腔，否則會產生漩流（liú），在塑件上留下旋（xuán）形的（de）痕跡，特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
9)澆口位置的選擇,應防止在塑料表麵上產生拚（pīn）縫線，特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井;上（shàng）一篇 模具對中性問題的主要原（yuán）因是什麽？
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