DZLG單錐螺帶真（zhēn）空幹燥機

單錐真空幹燥機概（gài）述及用（yòng）途

常州成人午夜视频一区二区国语幹燥是單（dān）錐真空幹（gàn）燥機（jī）生產廠家，該機也稱螺旋真空幹燥機，是（shì）一種立式幹燥機（jī），占地麵積小，幹燥效率（lǜ）高，錐螺是該機主要部件；而且是（shì）一種（zhǒng）集幹燥，粉碎，攪拌粉為一（yī）體的高（gāo）效多功（gōng）能全封（fēng）閉立式真空幹燥設備。幹燥效率高於（yú）相同規格的“雙錐旋轉真空幹燥（zào）器”。 主要用於製藥，化（huà）工，農藥，食品等行業的（de）粉末幹燥，對於用戶來講（jiǎng）是一種性價比非常高，且很實用的多功能設備。

單錐真空幹燥機圖（tú）片

單錐真空幹燥機裝車發貨

單錐真空幹燥機的螺帶部件

單錐（zhuī）真空幹燥機工藝特點

粉末的幹燥和混（hún）合是API生產的重要部分。 因此，所（suǒ）選擇的幹燥和混（hún）合設備是成品質量的保證，也是（shì）確定生（shēng）產和（hé）運營成本的關鍵。 我公司開發的“DZLG係列（liè）單錐螺旋真空幹燥機”具有特殊的（de）結構和優（yōu）點。

（一）幹燥器的選擇必（bì）須滿（mǎn）足各種產（chǎn）品和工藝的具體要求和（hé）特點。 其內容主要有以下幾點：

1、原料生產過程中加工的大部分粗原料都是熱敏性的，因（yīn）此在幹燥過程中容易結塊，這就要求盡可能縮短（duǎn）幹燥時（shí）間（jiān），提高幹燥效率。

2、在原材料生產製造中，幹躁全過程中應用的循環係統汽體的純淨度會給原材料的品質產生挺大的危害。該機器設備選用與眾不同的給氣技術性，使汽體對幹躁全過程中的危害降低。從運行（háng）經濟性的角度來看，希望所有工藝管道都可以固定安裝，從而（ér）節省類似雙錐幹燥器所需的旋轉空間。

3、為了使整個過程連續進行（háng），同時減少物料的泄漏損失，烘幹機的固體排放流量是可控的。這樣可以減少清潔區的人工裝（zhuāng）卸工作量，防止物（wù）料衝（chōng）出。

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機的（de）結構及特性

1、DZLG係列單（dān）錐真空螺帶幹燥機工作過程為間（jiān）歇（xiē）批操作，濕物料進入料（liào）倉（cāng）後，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱（rè），使給熱麵積達到整個容器麵積的140%，對物料進行升溫幹燥。並選擇相應的錐型幹燥混合器型號（hào）（工作容積）達到理想的幹燥效果（guǒ）。采用上驅式結構的混合幹燥機具有高（gāo）效幹燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更（gèng）便於（yú）使用者（zhě）進行（háng）檢修（xiū）維（wéi）護的特點。

2、運行平穩，保護晶形：

DZLG係列螺旋真空幹燥（zào）在幹燥以及混合工（gōng）藝過程中沒有使用任何輔助工（gōng）具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉（zhuǎn），這使得（dé）物料除了來（lái）自（zì）攪拌（bàn）螺旋的提升並不（bú）斷（duàn）地得到剪切和分散，保證了料（liào）倉內所有物（wù）料都能獲得充（chōng）分運動，並能使物料除了來自螺旋漿（jiāng）的（de）提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間（jiān）所產生的無效摩擦，而無效摩擦往（wǎng）往是導致物料（liào）晶形破壞的主要因素。這也是LZG係列螺旋真空幹燥能夠在作業過程中（zhōng）得以（yǐ）保持物料晶形完整無（wú）損的根本原因（yīn）。

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的汙染（rǎn）可能：

采用頂（dǐng）部（bù）驅（qū）動，相對底部驅動，該設備可以避免如下（xià）弊端：

攪（jiǎo）拌槳（jiǎng）必須使用專用的設備（bèi）拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做（zuò）到真（zhēn）的密封環保，缺（quē）乏質（zhì）量保障

4、運行能（néng）耗成本低、混合效率高：

DZLG係列單錐真（zhēn）空螺帶幹燥采用電機驅動，設計（jì）獨特，電機運轉所帶動的螺旋用於提升物料，沒有單（dān）獨（dú）用於（yú）下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、幹燥工藝過程中，傳統的混合、幹燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳（jiǎng）。其工作原理是攪拌運動時（shí），運動（dòng）的物料如同一個整體，大量的能耗被用（yòng）於整體物料進（jìn）行（háng）圓周運動，因此這種攪拌所提供的幹燥（zào）效率是低下（xià）的。而LZG係列螺旋真（zhēn）空幹燥所提供的是一種圓（yuán）錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪（jiǎo）拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自（zì）然下落，如此循環。這種攪拌模式，使（shǐ）得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了幹燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的（de）混合、幹燥效率。而且具有處（chù）理（lǐ）量範圍較寬、單位質量的能耗（hào）低等優點。

5、操作簡單，維護方便：

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控製使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在（zài）沒有專業人員的情況下也可以順利快速完成（chéng），設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺（luó）杆，無需複雜的拆卸便（biàn）可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等（děng）驅動單元設置在料倉的頂部，用戶（hù）在維修時很容（róng）易將（jiāng）整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空（kōng）間也比較充裕。

單錐真空幹燥機結構特點和（hé）功能

1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱麵積增大約（yuē）40%。

2．設備所采用的單螺帶攪拌器可實現自下而（ér）上循環攪拌的效果，能（néng）得（dé）到高效的強製傳熱性能。物料裝填（tián）率在40%~100%情況下，可得（dé）到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、幹燥。

3．全密（mì）封係統、無異物汙染、潔淨度高，特別適用藥品中（zhōng）間體及（jí）原料藥等混合、幹燥，也可適用無菌（jun1）原料藥（yào）的混合和幹燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之（zhī）間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表麵。

5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速（sù）度快、幹淨、不積料。

6．配置了反衝裝置。

在物（wù）料烘幹（gàn）過程中因物料（liào）幹燥而（ér）揚起的粉塵吸附（fù）在（zài）真空捕（bǔ）集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘幹時（shí）間的延長。物料在烘（hōng）幹過程中的溫度（dù）越低、烘幹時間越短，物料質量受到（dào）的影響就越（yuè）小。針對上述原因，我公司（sī）開發的單錐幹燥機在真空捕集器上加（jiā）裝了反吹裝置，能夠（gòu）在物料烘幹過程中保持真空通道的暢通，從而保證（zhèng）烘幹時間和烘幹質量。

7．底部放料閥為抽板閥，密（mì）封可靠，有利於真空幹燥（zào）。

8．設（shè）備結構緊湊（còu），運（yùn）轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡（jiǎn）便，使用壽命長。

單錐真空幹燥機工作原理（lǐ）

本機在加熱漏鬥上設置加熱套，熱源用熱水、導熱油、低壓蒸汽將漏鬥內（nèi）壁（bì）保持在一定的溫度。變頻電機通過平行螺旋齒輪減速機，使（shǐ）單螺旋（xuán）混合器（qì）旋轉，使材料沿錐形汽缸旋轉，從（cóng）下往（wǎng）上拉，在材料達到最高點後，以重力和慣（guàn）性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個（gè）過程使物料在錐型筒體內強製加熱（rè），相對（duì）對流、摻混，熱量在（zài）物料中（zhōng）相互（hù）擴散，使物料作全方位（wèi）的不規則往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表麵進行高頻率（lǜ）傳熱交換，在短時間內達到加熱幹（gàn）燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸（zhēng）汽由真空泵引出（chū），如須回收液體可加（jiā）冷凝器、回收液儲罐回收。幹燥完成後，打開（kāi）下部的出料閥（fá）出料。

單錐真空（kōng）幹燥機（jī）主要結構

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網（wǎng）過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶（dài）夾套加熱的錐型筒體和卸料閥（fá）等部件組成。

單錐真（zhēn）空幹燥機（jī）結構圖

1、傳動和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻調速電機，運轉過程（chéng）中可根據需要調整轉（zhuǎn）速。

1.2減速（sù）機：SLFA係列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自（zì）行設計，製造精度高。內設（shè）二（èr）副滾子軸承，可調整攪拌器高度和（hé）徑向擺動。

1.4機械密封：單端麵衛生型帶接料衝（chōng）洗腔，密封性好。

2、攪拌器：

空心攪拌軸用支撐杆分（fèn）別與空心螺（luó）帶連接，與空心螺帶連接的上（shàng）下端用空心支撐杆形成可通過（guò）熱媒的回路。為（wéi）了保證物料不粘結於筒壁，螺帶與筒壁的（de）間隙很小。

3、罐體：

該（gāi）部件（jiàn）由上頭，錐（zhuī）筒，真空過濾器，排出閥等組成。

3.1上頭：攜帶傳動部分和攪拌器;內（nèi）表麵連接端（duān）口是弧形過渡。與材料接觸的所有材料均為316L。工藝（yì）噴（pēn）嘴如下：DN400衛（wèi）生檢查孔，壓力表，防爆燈，鏡口，進料口，清洗口，真空口等。

3.2帶加熱套的下錐：內表麵光滑，沒有死角，可（kě）使材料（liào）完全幹（gàn）燥。通過攪拌器（qì）在排出（chū）期間的旋轉，排出快速且清（qīng）潔。

3.3過濾器：采用金（jīn）屬燒結網，過濾精度（dù）高，過（guò）濾麵積大。此外，在真空出口處設置排氣口，並且過濾器在排氣期間經受壓縮空氣回吹再生。 3.4排氣（qì）閥：采用抽氣閥，排料速度快，操作方便，無殘留，無死角。

設備對比

暫無視頻集錦...